ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость промышленной продукции — это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включается стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т. е. в килограммах, метрах, штуках и т. д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении.

В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержка предприятия. Так, например, не включаются расходы не­промышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, школы, клубы и т. п., находящиеся на балансе предприятия),

Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются:

- отчисления на социальное страхование в размере 37% фонда оплаты труда основного персонала (пропорционально заработной плате); проценты за банковский кредит; отчисления в Государственный фонд занятости населения в размере 1% фонда оплаты труда основного персонала; взносы по держанию основного капитала в работоспособном состоянии.

Стоимость продукции и её себестоимость различаются не только количественно, но и качественно,

Объем производства при неизменной стоимости материальных трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения стоимости, Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат повышение производительности труда. Из всего многообразны факторов, влияющих на технико-экономические показатели, укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д. Снижение материалоемкости, или материальных затрат, — один важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников - все эти факторы непосредственно влияют на уровень использование металла, что способствует снижению себестоимости выпуска готовой продукции и достижению экономии.

1. Расчет трудоёмкости

Трудоемкость продукции характеризуется количеством живого труда, затраченного на ее изготовление.

При проектировании технологических процессов трудоемкость проектируемого изделия (секции, цистерны) определяется как сумма трудоемкости по операциям.

Трудоемкость изделия отдельной операции рассчитывается по формуле:

Где: - норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-й операции изготовления изделия.

- 1.15-прогресивный коэффициент выполнения норм времени.

- готовое кол-во изделий, запускаемых в производство.

- трудоемкость работ на годовую программу i-й операции.

Расчет трудоемкости изготовления ведем в табл.форме.

Таблица №1. Расчет трудоемкости изделия.

№	Наименование операции	Норма штучно-калькуляционного времени i-й операции	Прогресивный коэф.выполнения норм времени.	Годовое кол-во изделий, выпускаемых в пр-во	Трудоемкость работ на годовую программу i-й операций (чел-ч)	Разряд работ
1	2	3	4	5	6	7
1	Сборка	5,3	1.15	6000	27652	4
2	Сварка п/авт	3,3	1.15	6000	17218	3

2. Расчет оборудования

2.1 Расчетное количество оборудования, потребное для выполнения i-операции изготовления изделия (сварочных операций) рассчитывается по каждому его типоразмеру, согласно формуле:

где: - трудоёмкость работ на годовую программу i-й операции (данные взять из табл.1).

- коэффициент загрузки оборудования во времени, который учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам. Для серийного производства .

- среднее кол-во рабочих, обслуживающих единицу данного оборудования.

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, определяется на основе номинального фонда и плановых простоев, оборудования в ремонте.

Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:

где: - 1986 часов – номинальный фонд времени работы предприятия за 2012 год.

S=2 – число смен в сутки при установленном режиме работ.

- время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда.

часов. 3853*0,9=3467

2.2 Расчетное количество единиц оснастки (сборочных стендов) для выполнения i-й операции изготовления изделия рассчитывается по формуле:

где: - среднее количество одновременно работающих на единице оснастки.

- определяется следующим образом:

часов 3972*2=7944

Расчетное количество оборудования и единиц оснастки округляется до ближайшего целого числа, которое и является принятым количеством оборудования .

Процент загрузки оборудования определяется по формуле:

Расчет оборудования сборочно-сварочного цеха ведём в табличной форме (табл. 2)

Таблица №2. Расчет количества оборудования.

Оборудование	Трудоёмкость работ на годовую программу, нормо-часы	Действительный годовой фонд времени с учетом Ко и Кр	Действительный годовой фонд времени с учетом Кр	Расчетное количество оборудования	Принятое кол-во оборудования	Процент загрузки
1	2	3	4	5	6	7
1. стенд сборочно-сварочный	44870	---	7944	5,6	6	93%
2. Сварочный полуавтомат	17218	3467	---	4,9	5	98%
Итого:					11	95,5%

Примечание: трудоемкость работ, указанную в гр.2 взята из табл.2, графа 6.Средний процент загрузки оборудования на участке определяется по формуле: