Зшитий поліетилен (ре-х)

Ця технологія почала поширюватися близько тридцяти років тому. У труб з цього матеріалу, порівняно майже з усіма термопластами, більш високі показники ударної в'язкості при низьких температурах, стійкості до повільного і швидкого розповсюдження тріщин, хімічної стійкості, мінімальної тривалої міцності. Серед недоліків називають неможливість застосовувати для транспортування нафтопродуктів або в місцях, де можливий контакт з ними або продуктами їх переробки: маслами, розчинниками, жирами. В якості сировини для виробництва труб систем гарячого водопостачання зазвичай використовується поліетилен високої щільності (PEHD), в якому тим або іншим способом створена тривимірна сітчаста структура (cross-linked). Такий матеріал має підвищену щільність, причому основна риса його внутрішньої структури - сильна молекулярна зв'язок між полімерними ланцюгами. Її домагаються, вводячи у вихідну сировину cшівающіе добавки - пероксиди (РЕ-Ха), сила (РЕ-Хb) - або «прошиваючи» вихідна сировина електронами (РЕ-Хс), вибивають з полімерних ланцюжків атоми водню з утворенням тривимірних зв'язків. Саме це значно підвищує теплову стабільність матеріалу, забезпечуючи експлуатацію труб в опалювальних системах. Ступінь або щільність зшивання, вимірювана у відсотках, показує частку зв'язків між молекулами поліетилену. Рекомендоване значення цього показника (залежно від типу зшивки) - 65-80%. Воно визначається експериментально у відповідності зі стандартною методикою.

Різниця у процесах cross-linked призводить до відмінностей і в термомеханічних властивостях. У загальному випадку більш висока щільність сітчастої структури, підвищуючи міцність, одночасно збільшує жорсткість матеріалу, роблячи труби менш еластичними. В даний час можна відзначити впевнене наступ на ринках РЕ-Хb (рис. 2), що має два різновиди - monosil і sioplas.

Причому в області ЖКГ лідирує друга технологія, заснована на імплантації вінілсілана з пероксидом в поліетилен і використанні каучуку-каталізатора (при monosil-технології вінілсілана вводиться в поліетилен при екструзії). Труба з цього заздалегідь підготовленого матеріалу зшивається в паровій бані, зберігаючи один з основних параметрів полімеру - кристалличность. Швидкість операції визначається дифузією вологи всередину матеріалу. Технологія дозволяє також проводити зшивання вже змонтованих і зварених трубопроводів. Однак проміжок часу межізготовленіем труби і зшивкою не може перевищувати півроку. Технологія monosil припускає адсорбцію рідкого силану пористим полімерним носієм і успішно застосовується при виробництві большемерних труб (зовнішній діаметр більше 63 мм). Максимальну частку зшивки визначають кількість вінілсілана і час витримки в паровій бані.

При радіаційної технології, в цілому більш дорогий, зшивання проводиться у вже готовому виробі. Добавка-яких речовин не потрібно. Можливе отримання труби великого діаметра з товщиною стінок і часткою зшивки, лімітованих лише потужністю випромінювача і необхідним часом опромінення. Німецька фірми Тесея виробляє труби з РЕ-Хс для різних систем опалення. Вони покриваються шаром етіленвініло вого спирту (EVOH), що створює додатковий захист від зовнішніх пошкоджень і перешкоджає дифузії кисню. Такий захисний бар'єр застосовує у своїх трубах із РЕ-Х і інша німецька фірма - Rehau.

Істотні недоліки одношарових труб із РЕ-Х - велике (1,6-1,7 Ч 10-4 м / К) лінійне теплове розширення і проникність для кисню повітря. За СНиП 41-01-2003 вона не повинна перевищувати 0,1 г/м3 • добу.

До теперішнього часу тільки в Європі вже встановлено понад 5 млрд м. труб із РЕ-Х (всі способи зшивання), на них припадає понад 50% загального обсягу ринку полімерних труб для сантехніки та ГВП. Перший їхній виробник шведська фірма Wirsbo (з 1988 р. - у складі концерну Uponor) - вийшов на ринок з пероксидного технологією в 1972 р.

До теперішнього часу тільки нею вироблено 1,2 млрд м труб з РЕ-Ха. Сьогодні вона пропонує труби для радіаторного опалення. На вітчизняному ринку представлена ​​також продукція фірм Viega, Тесея (Німеччина), Pexep, Purmo (Фінляндія), Golan Plastic Products (Ізраїль). Вітчизняні підприємства - «Ван Тубо», ЗАТ «Завод АНД« Газтрубпласт »,« БірПекс », корпорація« Твел »- працюють на закордонному обладнанні, використовуючи імпортну сировину.