
- •Определение срока службы приводного устройства:
- •Кинематический расчет привода
- •2.1 Определение требуемой мощности и частоты вращения электродвигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Расчет механических передач
- •3.1 Расчет червячной передачи
- •Проверочный расчет:
- •3.2 Расчет клиноременной передачи
- •Проверочный расчет
- •Силы в зацеплении
- •Консольные силы:
Проверочный расчет:
Определение КПД червячной передачи:
η =
=0,91
Фактическая скорость скольжения:
ʋs=uф
d1/(2cos
103)=1,1346
φ:2˚40ˈ
Проверим контактные напряжения:
σН = 340
= 340
= 289,5МПа
Ft
=
=
= 3255Н
ʋ2=
d2/(2
103)=0,46
ʋ2˂3 => k=1
Допускается недогрузка передачи не более 15% и перегрузка до 5%.
255,6˂289,5
Проверить напряжение изгиба зубьев колеса
σF2 = 0,7YF2K
≤
[σ]F2
YF2
– коэффициенты формы зуба шестерни и
колеса. Определяются в зависимости от
эквивалентного числа зубьев колеса zυ2
=
=154,5 => YF2=1,27
σF2 =0,7
= 21,9МПа <97,5 МПа
3.2 Расчет клиноременной передачи
Выбираем сечение ремня по заданному вращающему моменту Т1 на ведущем валу клиноременной передачи.
Обозначение сечения ремня |
Размеры, мм |
L, м |
dmin, мм |
T1, Н∙м |
||||
b |
bр |
h |
Y0 |
A, мм2 |
||||
О |
10 |
8,5 |
6 |
2,1 |
47 |
0,4-2,5 |
63 |
≤30 |
А |
13 |
11 |
8 |
2,8 |
81 |
0,56-4,0 |
90 |
15-60 |
Б |
17 |
14 |
10,5 |
4 |
138 |
0,8-6,3 |
125 |
50-150 |
В |
22 |
19 |
13,5 |
4,8 |
230 |
1,8-10 |
200 |
120-600 |
Г |
32 |
27 |
19 |
6,9 |
476 |
3,15-15 |
315 |
450-2400 |
Д |
38 |
32 |
23,5 |
8,3 |
692 |
4,5-18 |
500 |
1600-6000 |
Е |
50 |
42 |
30 |
11 |
1170 |
6,3-18 |
800 |
≥4000 |
T = 32,8Н∙м
bp = 11мм
b = 13мм
h = 8мм
Y0 = 2,8мм
A = 81мм2
L = 0,56-4,0м
dmin = 90мм
d1 = 200мм
Определяем диаметры шкивов:
d1 = 200 мм
Диаметр ведомого шкива:
d2 = uрем∙d1∙(1-ε),
где ε – относительное скольжение ремня принимается из диапазона 0,01-0,02
d2 = 2,59∙200∙(1-0,01) = 512,82 мм.
Ближайшее стандартное значение d2 = 500 мм.
Уточняем
передаточное отношение: uрем
=
=
= 2,5252
Найдем минимальное межосевое расстояние:
amin = 0,55(d1 + d2) + h = 0,55∙700мм + 8мм = 393 мм
Расчетная длина ремня:
Lp
= 2a +
(d1
+ d2)
+
= 2∙395мм +
∙700мм
+
= 1945,96мм
Выбираем ближайшую по стандарту длину ремня: 2000мм
Уточненное значение межосевого расстояния с учетом выбранной стандартной длины ремня:
a = 0,25 (L - π
+
) =
=
0,25 (2000мм - π
+
) = 423,96 мм
Определение допускаемого окружного усилия на ремень
[Р] = Р0∙Сα∙СL
где Р0 – мощность, передаваемая одним ремнем, Р0 выбирается по таблице интерполяцией по скорости ремня ν
ν =
=
= 5,76м/с => Р0=0,84
α1 = 180° - 60
= 180° - 60
= 135°
Сα = 1 – 0,003(180 - α1 ) = 1 – 0,003(180° - 135° ) = 0,865
СL
= 0,3
+ 0,7 = 0,3
+ 0,7 = 0,84 – коэффициент, учитывающий
влияние длины ремня.
[Р] = 0,84∙0,865∙0,84 = 0,610кВт
Количество
ремней: z =
=
= 3,1. Следовательно, количество ремней
= 4
Сила давления на вал:
Fоп = 2∙F0∙z∙sin(
),
где F0 =
=
= 68,423
Fоп = 2∙68423∙4∙sin(
)
= 505,717Н