7.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия: внешними и внутренними.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1. в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

2. по стоимости – для выявления потребности в оборотных средствах;

3. в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

З м_i

З дн =

_1дi

где 3дн - запасы сырья и материалов в днях;

Зм_i - запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

_1дi - однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

1. степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

2. ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

3. соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

4) снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану К об.пл

Сумма по заключенным договорам К об.пл =

Плановая потребность

- коэффициент обеспеченности фактически Коб. ф:

Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов

Коб. ф =

Плановая потребность

Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Таблица 7.1 - Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Вид мате-риала	Плано-вая по-треб-ность,т	Источники покрытия потребности, т		Заклю-чено дого-воров, т	Обеспече-ние потреб-ности дого-ворами, %	Поступило от постав-щиков, т	Выполне-ние дого-воров, %
		внутренние	внешние
А	5000	500	4500	4200	93,0	3750	89,3
В	1000	50	950	950	100,0	930	97,9
Итого	6000	550	5450	5150	94,5	4680	90,9

Из таблицы 7.1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Коэффициент обеспечения выполнения плана источниками покрытия:

550 + 5150

К об. пл _. =  100 % = 95,0 %

6000

Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материалов А и В недовыполнен на:

550 + 4680

К об. ф_. =  100 % = 87,2 %

6000

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.

Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, методика расчета которых приведена при анализе ритмичности производства (см. тему 6).

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (Инт, в днях) и среднесуточного расхода i-го материала (Р сут):

З _тек = Инт х Р _сут

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 7.2).

Таблица 7.2 – Расчет отклонений запасов материальных ресурсов

Мате-риал	Средне-суточный расход, т	Фактический запас		Норма запаса, дни		Отклонение от максимальной нормы
		тонн	дни	максимальная	минимальная	дни	тонны
А	20	160	8	12	10	4	80
и т.д.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами.

• необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

З _мi = P _дн.i  Р _{1 дн.i}

На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

• недопоставки ресурсов;

• плохого качества материалов;

• изменения норм расхода;

• изменения цен на материалы;

• простоев из-за нарушения графика поставки.

Данная оценка может быть приведена на основе факторной модели:

З _мi   N_остi – З _{отх i}

N_i = Р уд. _1.i

где З _мi – количество заготовленного сырья и материалов;

 N_ост - изменение переходящих остатков сырья и материалов;

З_{отх i} – сверхплановые отходы;

Р уд. _1.i - удельный расход сырья на 1 руб. продукции.

Примеры расчета потерь продукции в результате действия перечисленных факторов.

1) План поставки материалов - 1840 тыс. руб. Фактически поступило материалов на 1560 тыс. руб. Норма расхода материалов на 1 руб. продукции - 0,58 руб.

Уменьшение объемов производства в результате недопоставки составит:

1560-1840

_нед. = = - 483 тыс. руб.

0,58

2) Из-за низкого качества сырья и материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить потери продукции из-за низкого качества сырья и материалов, величину сверхплановых отходов следует разделить на норму расхода материальных ресурсов.

Отходы сырья на фактический объем выпуска в пределах норм - 23,4 тыс. руб. Если фактические отходы составят 32,4 тыс. руб., то сверхплановые отходы составят:

(32,4 - 23,4) = 9 тыс. руб.

При норме расхода сырья и материалов 0,58 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют:

9,0

_отх. = = 15,5 тыс. руб.

0,58

3) Изменение переходящих остатков по сравнению с планом составляет + 5 тыс. руб. Тогда при плановом удельном расходе 0,58 руб. потери продукции составят

5,0

_ост. = = 8,6 тыс. руб.

0,58

4) Если фактический удельный расход на единицу продукции увеличился и составил 0,60 руб., а фактический выпуск N ф = 5000 тыс. руб., то потери продукции составят:

0,60 – 0,58

 _{1 расх.} =  5000 = 172,4 тыс. руб.

0,58

При увеличении цен на сырье и материалы возрастает себестоимость единицы продукции, и в этом случае могут быть приняты следующие решения:

• увеличить объем производства на тех же мощностях и возместить увеличение переменных издержек за счет сокращения удельных постоянных затрат;

• изменить структуру производства.

Возможен также поиск новых, более дешевых рынков сырья.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности, по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.