Содержание

1. Общие сведения об Стали 45

2. Расчет режима контактной сварки

   1. Расчет электрического сопротивления зоны сварки

3. Расчет сварочного трансформатора

4. Выбор машины и ее конструкции

Литература

1 Общие сведения об стали 45

Сталь 45 выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. В основных свойствах выделяют ее основные заменители: стали 40Х, 50 и 50Г2. По своим характеристикам они являются наиболее близкими с похожим набором функций. Сталь 45 особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех приборов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°. Скорость изменения формы стандартного образца будет достигать 0,009 1/с (6 мм диаметр и 30 мм длина).

Технологически характеристики:

По своей способности справляться с различными воздействиями выделяют: сталь 45 горячекатаную, калиброванную, серебрянку, кованую, со специальным отжимом и методом обработки. Другая вариативная форма стали – лист. Он может быть холодно и горячекатаным. Температура ковки на момент начала и конца может достигать 1250 и 700° соответственно. Сталь 45 считается одним из самых трудно свариваемых материалов, зато она не обладает отпускной способностью. Данные свойства особенны важно для сложных форм и конфигураций. Процесс сварки может происходить двумя способами: КТС и РДС. Критические точки работы с разными химическими элементами могут варьироваться от 350 до 730°. Ударная вязкость конечного изделия сталь 45 зависит от диаметра и толщины листа. Безусловно, более прочным окажется лист с наибольшей толщиной. Хотя благодаря методам обработки и производства стали, буквально любое изделие выдержит даже самые резкие воздействия и крупногабаритные конструкции. К сожалению, предел выносливости есть у любого материала, однако у стали он наиболее максимален благодаря физическим свойствам самого исходного материала.

Таблица 1 – Химический состав в % Ст45

Si	Cu	As	Mn	Ni	P	Cr	S
0.17- 0,37	не более 0,25	не более 0,08	0,50-0,80	не более 0,25	не более 0,035	не боее 0,25	не более 0,04

Свойства и применение Ст45

Сталь 45 относится к среднеуглеродистым сталям. Это стали с содержанием 0,25–0,45% C и стали с суммарным содержанием легирующих элементов (Mn, Ni, Cr, Si, Ti, Zr, Nb, W, Mo). С увеличением содержания углерода и легирующих элементов растет удельное электросопротивление, сопротивление деформации, расширяется ТИХ и возрастает склонность к кристаллизационным трещинам, усиливается склонность к закалке, сопровождающейся образованием мартенсита в ядре и околошовной зоне (рис. 1). Скорости охлаждения зоны сварки на мягком и жестком режимах оказываются выше критической . Аустенит непосредственно переходит в хрупкий и твердый мартенсит.

Рисунок–1 Наложение на диаграмму изотермического распада аустенита доэвтектоидной среднеуглеродистой стали кривых охлаждения при мягком и жестком режимах сварки.

Такие свойства сталей требуют медленного нагрева – мягкого режима с длительностью сварочного тока в 4–5 раз большей чем для низкоуглеродистых сталей. Полезен также предварительный подогрев или плавное увеличение тока, особенно при толщине деталей более 1,5 мм.