5.2. Общие требования к курсовому проекту

Задание на курсовое проектирование студенты получают на начальной стадии изучения дисциплины, а работа над курсовым проектом осуществляется параллельно с изучением определенных разделов.

Задания по курсовому проекту относятся к разделам дисциплины, охватывающим изучение методики внутрифирменного планирования и направлены на разработку и совершенствование параметров плановой модели и экономического механизма функционирования химического предприятия и разнообразных сфер его деятельности: производственно-коммерческой, инновационно-инвестиционной и финансовой – в условиях рыночных отношений и имеют целью разработку основных разделов бизнес-плана условного химического предприятия как составной части внутрифирменного плана развития хозяйствующего субъекта по производству основных химических продуктов.

Для выполнения задач курсового проекта предусматривается также овладение конкретной методологией системного анализа субъекта хозяйствования и его потенциала с учетом состояния исследуемой в соответствии с заданием подотрасли в целом.

На выполнение курсового проекта отводится 36 часов общего бюджета времени студента; из них от 30 до 32 часов - на самостоятельную исследовательскую работу студента, 4-6 часов – на индивидуальную работу в форме консультаций и защиту курсового проекта.

Задание к курсовому проекту предусматривает самостоятельное выполнение студентом технико-экономических расчетов основных параметров развития химического предприятия согласно предложенному проекту и применение их к комплексному решению конкретной задачи. Курсовое задание имеет 10 вариантов.

5.3. Задание на курсовое проектирование

Цель курсового проекта – обосновать и разработать бизнес-план развития условного химического предприятия по производству минеральных удобрений с учетом реальной рыночной конъюнктуры. Выбор варианта задания (таблица 8) осуществляется по последней цифре зачетной книжки студента.

ОБЩИЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Производственная структура условного химического предприятия включает следующие цеха:

1. цех азотной кислоты;

2. цех аммиачной селитры;

3. цех нитрофоски.

Аммиачная селитра и нитрофоска являются товарной продукцией. Азотная кислота может быть частично выпущена в виде товарной продукции.

Режим работы основных цехов – трехсменный, непрерывный, без остановок в выходные и праздничные дни. Продолжительность рабочей смены 8 часов при 7-часовом рабочем дне.

2. Характеристика основного технологического оборудования по цехам и отделениям (табл. 1).

1)ЦЕХ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ. Ведущее отделение – контактное. Оборудовано контактными аппаратами с котлами-утилизаторами.

2) ЦЕХ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ. Ведущее отделение – нейтрализационное. Оборудовано аппаратами ИТН.

3) ЦЕХ НИТРОФОСКИ состоит из реакторного отделения, с установленными в нем реакторами, а также включает отделение смешения и сушки, оборудованное смесителями типа БГС.

Таблица 1

Характеристика основного технологического оборудования

Наименование цехов и отделений	Наименование основного технологического оборудования	Характеристика оборудования
1	2	3
ЦЕХ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
Контактное отделение	Контактные аппараты для превращения аммиака в азотную кислоту	Аппарат оборудован 3 сетками, с поверхностью контактирования 11 м2 каждая; нагрузка на сетку 600 кг на кв. м. в сутки. (Расход аммиака на 1 т азотной кислоты 0,29 т.). Режим работы: простои технологические 624 ч в год, ремонтные – 24 ч. в квартал
ЦЕХ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
Отделение нейтрализации	Аппараты ИТН	Производительность аппарата 80 т/сутки 66% раствора амселитры. Простои технологические – 24 ч. в квартал, ремонтные – 8 ч. в месяц.
Реакторное отделение	Реакторы предназначены для разложения апатита азотной и серной кислотой и дальнейшей аммотризации пульпы	Емкость реактора 3,2 м3; уд.вес пульпы 1,35 т/м3; коэффициент заполнения реактора 0,5; продолжительность реакции 40 мин. Режим работы: простои технологические – 10 ч. в неделю; простои ремонтные- 384 ч в год
Отделение смешения и сушки	Аппараты БГС – служат для смешения аммонизированной пульпы с хлористым калием, грануляции и сушки	Объем аппарата БГС – 192 м3; уд. вес. пульпы 1,5; время пребывания пульпы в аппарате – 50 мин.; коэффициент заполнения 0,133. Режим работы: простои технологические – 10 ч. в неделю; простои ремонтные- 176ч в год. В готовый продукт идет 20% от веса пульпы

3. Плановый коэффициент использования мощности равен 0,95.

4. Для расчета показателей объема реализации продукции принять товарную продукцию предшествующего года равной 90% планируемого, а остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода принять в размере 5-ти дневного объема производства в соответствующих периодах.

5. Данные для расчета численности рабочих и фонда заработной платы (табл. 2 и табл. 3).

Таблица 2