3 Выбор метода монтажа конструкций

В данной курсовой работе применяется поперечный метод монтажа несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. При этом методе кран перемещается поперёк здания, последовательно устанавливая элементы по поперечным координационным осям.

Монтаж конструкций осуществляется с предварительным их складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузка и раскладка конструкций производится специальным краном отдельной такелажной бригадой. Колонны разгружаются и раскладываются в положении на «ребро».

Доставленные на объект конструкции (стропильные и подкрановые балки) раскладывают в пролёте с созданием запаса конструкций на 4 смены.

Раскладку плит покрытия в пролёте производят на площадь, освободившуюся после монтажа подкрановых и стропильных балок.

Монтаж конструкций здания выполняется двумя потоками:

- первый поток – колонны;

- второй поток – подкрановые и стропильные балки и плиты покрытия.

Таким образом принимаем комбинированный метод монтажа конструкций. Раздельным методом монтируются колонны в фундаменты стаканного типа. Монтаж последующих конструкций (подкрановых балок, стропильных балок и плит покрытия) выполняется после набора бетоном замоноличенного стыка прочности не менее 70% проектной прочности. Подкрановые и стропильные балки и плиты покрытия монтируются одним потоком, т.е. комплексным методом.

Рисунок 2 – План здания и путь перемещения крана

4 Выбор монтажного крана и захватных приспособлений

4.1 Выбор грузозахватных приспособлений

Грузозахватные приспособления необходимые при монтаже всех конструкций приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Монтажные приспособления

Наименование	Эскиз	Грузоподъёмность, т	Масса, кг	Расчётная высота, м	Назначение
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ455-69		30	530	2.5	Монтаж колонн
Строп канатный двухветвевой 2СК		12.5	103.14	5.0	Монтаж подкрановых и стропильных балок длиной 12 м
Строп четырёхветвевой 4СК-10/4000 ВНИПИ Промсталь конструкция		10	152.7	5.25	Монтаж плит покрытия 1.5х12 м

4.2 Определение рабочих параметров и выбор крана

Методика выбора крана заключается в определении требуемых параметров – грузоподъёмности, вылета и высоты подъёма крюка, и сопоставления их с грузовыми характеристиками возможных к применению кранов.

В рассматриваемом случае монтажа конструкций каркаса с размещением крана внутри здания стоянки крана заранее не назначаются и определение требуемого вылета не имеет смысла. Выбираем кран, грузовые характеристики которого соответствуют требуемым грузоподъёмности и высоте подъёма крюка, а установка крана при монтаже конструкций производится с учётом допустимых вылетов.

Требуемая грузоподъёмность кран Q составляет:

Q = M + m, т (4.1)

где M – масса конструкции, т;

m – масса устройства для строповки конструкции, т.

Требуемая высота подъёма крюка:

, м (4.2)

где – превышение основания конструкции над уровнем стоянки крана;

- запас по высоте при перемещении монтируемой конструкции над установленными ранее. Принимается - минимальный запас по правилам Ростехнадзора;

- высота монтируемой конструкции;

- расчётная высота строповки (от верха конструкции до крюка крана).

Требуемая грузоподъёмность находится по формуле (4.1). Формула (4.2) определения требуемой высоты подъёма крюка для конкретных условий каркаса примет вид:

для колонн: т,

.

Ввиду отсутствия исходной информации следует принять уровень стоянки крана – отметку поверхности грунта внутри здания на отметке верха фундаментов ( =0).

для подкрановых балок: т,

,

где – превышение отметки верха консолей колонн над уровнем стоянки крана (при отсутствии данных принимаем = 12.0 м),

- высота подкрановой балки.

для балок покрытия: т,

,

где – отметка верха колонн;

- высота балки покрытия.

для плит покрытия: т,

.

Таблица 4 – Требуемые параметры крана

Наименование конструкций	Масса элемента, т	Высота подъёма крюка, м
1	2	3
Колонны	24.53	20.55
Подкрановые балки	10.8	18.9
Стропильные балки	4.8	23.09
Плиты покрытия	14.95	23.54

Монтаж колонн выполняем при помощи стрелового самоходного гусеничного крана СКГ-631 со стрелой 27,7 м.

Рисунок 3 – Грузовые характеристики крана

Рисунок 4 – Схема монтажа колонн