- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.2. Производство стали
- •Раздел 2. Литейное производство
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •3.1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокатка, волочение, прессование
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.4.2. Лабораторные работы для студентов всех форм обучения
- •2.5. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.1. Производство чугуна
- •1.2. Производство стали
- •1.3. Производство цветных металлов
- •Раздел 2. Литейное производство
- •2.1. Общая характеристика литейного производства
- •2.2. Теоретические основы производства отливок
- •2.3. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых разовых формах2
- •2.4. Специальные способы литья
- •Раздел 3. Технология обработки давлением
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокат и его производство
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •4.3. Способы сварки давлением
- •4.4. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •4.5. Пайка металлов и сплавов
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных материалов резанием
- •5.1. Общие сведения о процессе резания материалов
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •5.5. Автоматизация обработки материалов резанием
- •5.6. Отделочные методы обработки
- •5.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •6.3. Изделия из резины
- •6.4. Изделия порошковой металлургии
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Раздел 2. Основы литейного производства
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Раздел 4. Сварочное производство
- •Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •3.4. Методические указания к проведению практических занятий
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторной работы Работа №1. Технология газовой сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №2. Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №3. Измерение геометрических параметров токарных резцов
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчёта
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •Задание 2. Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты
- •Тест №1. Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Тест №2. Раздел 2. Основы литейного производства
- •Тест №3. Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тест №4. Раздел 4. Сварочное производство
- •Тест №5. Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •4.3. Итоговый контроль. Вопросы к экзамену
- •Технология конструкционных материалов Учебно-методический комплекс для студентов
Раздел 5. Технология обработки конструкционных
материалов резанием
5.1. Общие сведения о процессе резания материалов
[1, с. 384-386, 392-396]
Сущность и назначение процесса обработки материалов резанием. Роль и место этого процесса при изготовлении машин и приборов. Основные методы обработки резанием. Важнейшие технологические операции слесарной и станочной обработки. Электрофизические и электрохимические методы обработки.. Точность обработки и качество обработанной поверхности.
Основные движения при резании. Главное движение и движение подач. Установочные и вспомогательные движения. Элементы режима резания: скорость, подача, глубина. Геометрия срезаемого слоя. Элементы токарного проходного резца. Координатные плоскости и углы резца.
5.2. Физические основы процесса резания
[1, с. 400-404, 418-419]
Процесс стружкообразования. Виды стружек и их усадка. Явление наклепа. Явление нароста и его влияние на качество обработанной поверхности. Сила резания, крутящий момент и эффективная мощность при точении. Тепловые явления при резании и их влияние на точность обработки, качество поверхности и режущую способность инструмента. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Основные требования к материалам для режущего инструмента, их характеристика.
5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
[1, с. 426, 445]
Классификация металлорежущих станков. Краткая характеристика технологических признаков каждой группы. Приводы металлорежущих станков, передачи и элементарные механизмы. Кинематическая схема металлорежущего станка на примере токарно-винторезного станка модели 1А62 или 1К62. Кинематическая схема станка с гидроприводом (например, станка модели 315).
5.4. Обработка на металлорежущих станках
[1, с. 446-456, 467-472, 480-500, 503-508]
Токарные станки. Характеристика метода точения. Типы станков токарной группы. Основные узлы токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на станках токарной группы. Особенности обработки на станках револьверных, многорезцовых, карусельных, лобовых, токарных автоматах и полуавтоматах. Технологические требования к конструкции деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы. Машинное время при точении.
Сверлильные и расточные станки. Характеристика метода сверления и растачивания. Типы сверлильных и расточных станков. Основные узлы и движения вертикально-сверлильного и горизонтально-расточного станков. Виды режущего инструмента, применяемого на сверлильных и расточных станках. Технологические требования к конструкции деталей, обрабатываемых на сверлильных и расточных станках. Машинное время при сверлении.
Фрезерные станки. Характеристика метода фрезерования. Типы фрезерных станков. Основные узлы и движения горизонтально- и вертикально-фрезерных станков. Режущие инструменты для фрезерных станков. Особенности процесса резания при фрезеровании. Встречное и попутное фрезерования. Особенности обработки на универсально-фрезерных станках с использованием делительной головки. Машинное время при фрезеровании.
Строгальные, долбежные и протяжные станки. Характеристика метода строгания, долбления и протягивания. Типы строгальных, долбежных и протяжных станков. Основные узлы и движения поперечно-строгального и горизонтально-протяжного станков. Виды инструмента для станков строгальной группы. Виды протяжек. Элементы и геометрия круглой протяжки. Технологические требования к конструкции деталей, обрабатываемых на станках строгальной группы. Машинное время при строгании.
Шлифовальные станки. Характеристика метода шлифования. Типы шлифовальных станков. Основные узлы и движения круглошлифовальных станков. Сведения об абразивном инструменте. Характеристика шлифовальных кругов. Особенности процесса резания при шлифовании. Особенности процесса шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. Технологические требования к конструкции деталей, обрабатываемых на шлифовальных станках. Машинное время при круглом шлифовании.
Зубо- и резьбообрабатывающие станки. Методы обработки зубчатых колес: копирование и обкатка. Достоинства и недостатки этих методов. Типы зубообрабатывающих станков. Основные узлы и движения зубофрезерного станка. Виды режущего инструмента для обработки зубчатых колес. Технологические требования к конструкции зубчатых колес при обработке на зубообрабатывающих станках. Отделочные операции зубчатых колес: обкатка, шевингование, притирка, шлифование.
5.5. Автоматизация обработки материалов резанием
[1, с. 610-612]
Понятие о механизации и автоматизации. Основные направления автоматизации и механизации обработки. Принципы автоматизации станков с использованием систем программного управления.
5.6. Отделочные методы обработки
[1, с. 563-566]
Характеристика методов отделки поверхностей. Притирка поверхностей. Абразивно-жидкостная обработка. Обработка поверхностей абразивными лентами. Хонингование. Суперфиниширование.
5.7. Электрофизические и электрохимические
методы обработки
[1, с. 592-597]
Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроискровой, электроимпульсный, анодномеханический и электроконтактный методы обработки. Ультразвуковой метод обработки. Методы обработки световым и электронным лучами. Электрохимические методы обработки: электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание отверстий и полостей, электрогидравлическая, электроабразивная и электроалмазная обработки.
