4.3. Итоговый контроль. Вопросы к экзамену

Для контроля усвоения материалов дисциплины проводится экзамен. При подготовке к сдаче экзамена необходимо изучить и выполнить представленные в учебно-методическом комплексе материалы.

Вопросы к экзамену (зачету):

1. Современное металлургическое производство и его продукция.

2. Материалы для производства металлов и сплавов.

3. Производство чугуна.

4. Выплавка чугуна.

5. Продукты доменной плавки.

6. Важнейшие технико-экономические показатели работы доменных печей.

7. Процессы прямого получения железа из руд.

8. Производство стали в мартеновских печах.

9. Производство стали в кислородных конвертерах.

10. Производство стали в электропечах.

11. Индукционные тигельные плавильные печи.

12. Разливка стали.

13. Способы повышения качества стали.

14. Производство меди.

15. Производство алюминия.

16. Выбор метода и способа получения заготовки.

17. Общие принципы выбора заготовки.

18. Общие сведения о литейном производстве.

19. Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.

20. Классификация литых заготовок.

21. Литейные сплавы.

22. Требования к материалам, используемым для получения отливок.

23. Литейные свойства сплавов.

24. Изготовление отливок в песчаных формах.

25. Литье в оболочковые формы.

26. Литье по выплавляемым моделям.

27. Литье в металлические формы.

28. Изготовление отливок центробежным литьем.

29. Литье под давлением.

29. Изготовление отливок непрерывным литьем.

30. Технологичность конструкций литых деталей.

31. Основные положения к выбору способа литья.

32. Классификация процессов обработки давлением.

33. Схемы напряженного и деформированного состояний.

34. Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций.

35. Технологические свойства.

36. Технологические испытания.

37. Прокат и его производство.

38. Способы прокатки.

39. Технологический процесс прокатки.

40. Правка проката.

41. Продукция прокатного производства.

42. Прессование.

43. Волочение.

44. Ковка.

45. Операции ковки.

46. Оборудование для ковки.

47. Конструирование кованых заготовок.

48. Горячая объемная штамповка.

49. Формообразование при горячей объемной штамповке.

50. Технологический процесс горячей объемной штамповки.

51. Оборудование для горячей объемной штамповки.

52. Горячая объемная штамповка на молотах.

53. Горячая объемная штамповка на прессах.

54. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах.

55. Ротационные способы изготовления поковок.

56. Штамповка жидкого металла.

57. Холодная штамповка.

58. Листовая штамповка.

59. Операции листовой штамповки.

60. Формообразование заготовок из порошковых материалов.

61. Высокоскоростные методы штамповки.

62. Механическая обработка. Технологические возможности способов резания.

63. Станки для обработки резанием.

64. Классификация металлорежущих станков.

65. Точение.

66. Сверление.

67. Протягивание.

67. Фрезерование.

68. Шлифование.

69. Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин.

70. Хонингование.

71. Суперфиниширование.

72. Полирование.

73. Абразивно – жидкостная отделка.

74. Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки.

75. Электроэрозионные методы обработки.

76. Электроискровая обработка.

77. Электроимпульсная обработка.

78. Электрохимическая обработка.

79. Комбинированные методы обработки.

80. Анодно-механическая обработка.

81. Плазменная обработка.

82. Плазменное напыление.

83. Классификация способов сварки по технологическому принципу, по степени механизации, по энергетическому принципу.

84. Ручная дуговая сварка.

85. Дуговая сварка в углекислом газе, область применения.

86. Аргонодуговая сварка: разновидности, область использования.

87. Автоматическая и механизированная сварка под флюсом. Принципиальные схемы, сварочные материалы, преимущества процесса и область применения.

88. Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная, принципиальные схемы. Физическая сущность процесса контактной сварки. Выбор режима сварки.

89. Ацетилено-кислородная сварка: сущность процесса, оборудование.

90. Пайка металлов: флюсы и припои при пайке. Принципиальное различие между сваркой и пайкой.

Приложение 1

Рис. 1.1. Серьга

Рис. 1.2. Фланец

Рис. 1.3. Ступица

 

Рис. 1.4. Шестерня

 

Рис. 1.5. Втулка

 

Рис. 1.6. Крышка

 

Рис. 1.7. Шестерня

 

Рис. 1.8. Серьга

  

Рис. 1.9. Колесо

 

Рис. 1.10. Корпус

Рис. 1.11. Переходник

 

Рис. 1.12. Втулка

 

Рис. 1.13. Фланец

Рис. 1.14. Штуцер

 

Рис. 1.15. Промежуточный вал

Рис. 1.16. Стакан

 

Рис. 1.17. Опора

 

Рис. 1.18. Корпус

Оглавление

1.1. ПРЕДИСЛОВИЕ 3

1.2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ 4

УЧЕБНОЙ РАБОТЫ 4

1.2.1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПО ГОС 4

1.2.2. ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ 5

1.2.3. ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ И КОНТРОЛЯ 7

2. РАБОЧИЕ УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 7

2.1. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА 7

2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ 19

2.2.1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ 19

ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ 19

2.2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ 19

ОЧНО-ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ 19

2.2.3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДИСЦИПЛИНЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ 20

ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ 20

2.3 СТРУКТУРНО-ЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ДИСЦИПЛИНЫ 22

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ 22

И КОМПАЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 22

2.4. ПРАКТИЧЕСКИЙ БЛОК 23

2.4.1. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ 23

2.4.2. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ВСЕХ ФОРМ ОБУЧЕНИЯ 23

2.5. БАЛЛЬНО-РЕЙТИНГОВАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ ЗНАНИЙ 23

3. ИНФОРМАЦИОННЫЕ РЕСУРСЫ ДИСЦИПЛИНЫ 24

3.1. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24

3.2. ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ 25

3.3. ГЛОССАРИЙ (КРАТКИЙ СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ) 82

3.4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ 100

3.5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ 100

ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ 100

4. БЛОК КОНТРОЛЯ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ 130

4.1. ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ 130

И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЮ 130

4.2. ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ. ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ТЕСТЫ 156

4.3. ИТОГОВЫЙ КОНТРОЛЬ. ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ 163

Приложение 1 167