
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.2. Производство стали
- •Раздел 2. Литейное производство
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •3.1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокатка, волочение, прессование
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.4.2. Лабораторные работы для студентов всех форм обучения
- •2.5. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.1. Производство чугуна
- •1.2. Производство стали
- •1.3. Производство цветных металлов
- •Раздел 2. Литейное производство
- •2.1. Общая характеристика литейного производства
- •2.2. Теоретические основы производства отливок
- •2.3. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых разовых формах2
- •2.4. Специальные способы литья
- •Раздел 3. Технология обработки давлением
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокат и его производство
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •4.3. Способы сварки давлением
- •4.4. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •4.5. Пайка металлов и сплавов
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных материалов резанием
- •5.1. Общие сведения о процессе резания материалов
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •5.5. Автоматизация обработки материалов резанием
- •5.6. Отделочные методы обработки
- •5.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •6.3. Изделия из резины
- •6.4. Изделия порошковой металлургии
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Раздел 2. Основы литейного производства
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Раздел 4. Сварочное производство
- •Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •3.4. Методические указания к проведению практических занятий
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторной работы Работа №1. Технология газовой сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №2. Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №3. Измерение геометрических параметров токарных резцов
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчёта
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •Задание 2. Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты
- •Тест №1. Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Тест №2. Раздел 2. Основы литейного производства
- •Тест №3. Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тест №4. Раздел 4. Сварочное производство
- •Тест №5. Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •4.3. Итоговый контроль. Вопросы к экзамену
- •Технология конструкционных материалов Учебно-методический комплекс для студентов
Раздел 4. Сварочное производство
Ацетиленовый генератор - аппарат для получения ацетилена при разложении карбида кальция водой.
Горелка для газовой сварки - устройство, применяемое при газовой сварке для регулируемого смешения газов и создания направленного сварочного пламени.
Горелка высокого давления (безинжекторная) - горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа осуществляется под давлением.
Горелка низкого давления (инжекторная) - горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа кислородом.
Зона околошовная - участок металла вблизи сварного шва, нагреваемый в процессе сварки.
Коэффициент наплавки - масса металла в граммах, наплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу тока.
Коэффициент потерь - потери металла при сварке на угар и разбрызгивание, выраженные в % от массы расплавляемого присадочного металла.
Коэффициент расплавления - масса электрода в граммах, расплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу сварочного тока.
Металл наплавленный - переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну в дополнение к основному металлу.
Металл основной - металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
Металл присадочный - металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу.
Мундштук - устройство для направления плавящегося электрода в зону сварки и для подвода к нему тока.
Наплавка - нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия.
Покрытие электрода - смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды и металлургической обработки сварочной ванны.
Полярность обратная - полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки – к отрицательному.
Проволока сварочная - проволока, используемая как присадочный металл при сварке плавлением.
Проход - однократное перемещение в одном направлении источника нагрева при сварке.
Свариваемость - свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварка в углекислом газе - дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ.
Сварка газовая - сварка плавлением, при которой нагрев и расплавление соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки.
Сварка дуговая - сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.
Сварка давлением - сварка, осуществляемая при температурах ниже точки плавления свариваемых металлов без использования припоев и с приложением давления, достаточного для создания необходимой пластической деформации.
Сварка дуговая в защитном газе - дуговая сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ (водород, углекислый газ, азот, аргон, гелий) с целью защиты дуги и сварочной ванны от атмосферного воздуха.
Сварка контактная - сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.
Сварка плавлением - сварка с местным расплавлением соединяемых частей без применения припоя.
Сварка под слоем флюса - дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.
Сварка стыковая плавлением - стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением соединяемых торцов.
Сварка стыковая сопротивлением - стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла выполняется без оплавления соединяемых торцов.
Сварка электрошлаковая - сварка плавлением, при которой для нагрева металла используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.
Соединение нахлесточное - сварочное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.
Соединение сварное - неразъемное соединение, выполняемое сваркой.
Соединение стыковое - сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.
Соединение тавровое - сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.
Соединение угловое - сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Статическая вольт-амперная характеристика дуги - зависимость между напряжением и силой тока на дуге.
Флюс для сварки - легкоплавкий сварочный флюс в виде порошка или пасты, очищающей при сварке поверхность металла.
Шов сварной - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.