- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.2. Производство стали
- •Раздел 2. Литейное производство
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •3.1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокатка, волочение, прессование
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.4.2. Лабораторные работы для студентов всех форм обучения
- •2.5. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.1. Производство чугуна
- •1.2. Производство стали
- •1.3. Производство цветных металлов
- •Раздел 2. Литейное производство
- •2.1. Общая характеристика литейного производства
- •2.2. Теоретические основы производства отливок
- •2.3. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых разовых формах2
- •2.4. Специальные способы литья
- •Раздел 3. Технология обработки давлением
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокат и его производство
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •4.3. Способы сварки давлением
- •4.4. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •4.5. Пайка металлов и сплавов
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных материалов резанием
- •5.1. Общие сведения о процессе резания материалов
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •5.5. Автоматизация обработки материалов резанием
- •5.6. Отделочные методы обработки
- •5.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •6.3. Изделия из резины
- •6.4. Изделия порошковой металлургии
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Раздел 2. Основы литейного производства
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Раздел 4. Сварочное производство
- •Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •3.4. Методические указания к проведению практических занятий
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторной работы Работа №1. Технология газовой сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №2. Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №3. Измерение геометрических параметров токарных резцов
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчёта
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •Задание 2. Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты
- •Тест №1. Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Тест №2. Раздел 2. Основы литейного производства
- •Тест №3. Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тест №4. Раздел 4. Сварочное производство
- •Тест №5. Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •4.3. Итоговый контроль. Вопросы к экзамену
- •Технология конструкционных материалов Учебно-методический комплекс для студентов
Раздел 2. Основы литейного производства
Бентонит - коллоидная глина, применяемая как связующее вещество в формовочной смеси.
Вагранка - небольшая шахтная печь для плавки литейного чугуна
Выплавляемая модель - одноразовая литейная модель, служит для образования оболочковой формы. Выплавляемая модель изготавливают из легкоплавкого состава (парафин, стеарин, воск).
Выпор - вертикальный канал, соединенный с литниковой системой; расположен в верхней части литейной формы и предназначен для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда для питания отливки металлом во время ее остывания.
Гигроскопичность - способность материала поглощать влагу из атмосферы или рабочей среды.
Дисперсность - характеристика размера частиц в дисперсной системе.
Затравка - металлическая штанга со съемной головкой, вводимая в кристаллизатор УНРС для кристаллизации первых порций сплава и вытягивания образующейся заготовки.
Каолин - горная порода состоящая в основном из каолинита; сырье для производства огнеупоров и формовочных смесей
Каолинит - минерал состава Al4·[Si4O10]·(OH)8, компонент многих глин, используемых в производстве огнеупоров и формовочных смесей.
Кокиль - металлическая литейная, многократно используемая форма, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности конфигурации отливки.
Литейная модель - приспособление для получения в литейной форме рабочей полости для будущей отливки.
Литниковая система - совокупность каналов, служащих для заполнения рабочей полости литейной формы расплавленным металлом, питания отливки при затвердевании и улавливания шлака и загрязнений.
Литье - получение изделий, путем заливки расплавленных металлов в литейную форму.
Литье в кокиль - способ получения фасонных отливок в металлических формах-кокилях.
Литье в оболочковые формы - способ получения отливок в тонкостенных формах-оболочках, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей.
Литье в песчаные формы - способ получения отливок в формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки.
Литье по выплавляемым моделям - способ получения отливок в неразъемных, тонкостенных керамических формах, изготовленных с помощью моделей из легко плавящихся составов.
Литье под давлением - способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей некоторых марок, путем заполнения стальных пресс-форм металлом под давлением до 300 МПа.
- центробежное Литье - способ получения отливок путем свободной заливки металла во вращающуюся форму; при этом отливка формируется под действием центробежных сил
Оболочковая форма - разовая литейная форма из двух скрепленных полуформ с толщиной стенки 6–10 мм. Оболочковая форма изготавливают из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и связующего фенолоформальдегидной смолы.
Опока - приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащего для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования их и заливки металлом.
Отливка - заготовка или деталь, получаемая заливкой металла в литейную форму.
Сифонная разливка - способ разливки жидкого металла по литейным формам через сифонный литник, из которого он растекается по каналам литниковой системы и заполняет литейную форму снизу.
Стержневой ящик - форма для изготовления литейного стержня.
Стержневые смеси - огнеупорные газопроницаемые и гигроскопичные смеси для изготовления литейных стержней.
Усадка - уменьшение объема металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твердое. Является причиной образования усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках.
Фасонные отливки - отливки главным образом сложных деталей машин. В отличие от других литых полуфабрикатов, не подвергаются по застывании обработке давлением – прокатке, ковке (как слитки) и переплавке (как чушки). Обычно Фасонные отливки подвергаются обработке резанием и, если требуется, термической обработке.
Формовка - процесс изготовления литейных песчаных форм. Существует Формовка ручная – ямная или в опоках, по моделям или шаблону, и Формовка машинная – по моделям в опоках.
Формовочные материалы - используются в литейном производстве для приготовления формовочных и стержневых смесей. Разделяются на основные – кварцевые и глинистые пески, бентониты и вспомогательные – связующие, крепители, противопригарные покрытия, клеи, модельные пудры, разделительные и др.
- единые Формовочные смеси - смеси, применяемые при серийном производстве мелких и средних отливок при машинной формовке и полностью перерабатываемые после каждого употребления.
- облицовочные Формовочные смеси - смеси, используемые при изготовлении средних и крупных отливок, для замены части смеси, соприкасающейся с жидким металлом, в нее добавляют значительное количество свежих формовочных материалов, увеличивающих огнеупорность и газопроницаемость формы.
- наполнительные Формовочные смеси - смесь для заполнения остальной части формы; состоит в основном из оборотной смеси (бывшей в употреблении).
Шлакоуловитель - часть литниковой системы формы; горизонтальный канал, в котором задерживается шлак из жидкого металла.
