- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.2. Производство стали
- •Раздел 2. Литейное производство
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •3.1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокатка, волочение, прессование
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.4.2. Лабораторные работы для студентов всех форм обучения
- •2.5. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
- •1.1. Производство чугуна
- •1.2. Производство стали
- •1.3. Производство цветных металлов
- •Раздел 2. Литейное производство
- •2.1. Общая характеристика литейного производства
- •2.2. Теоретические основы производства отливок
- •2.3. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых разовых формах2
- •2.4. Специальные способы литья
- •Раздел 3. Технология обработки давлением
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Теоретические основы обработки металлов давлением
- •3.3. Тепловой режим горячей обработки давлением
- •3.4. Прокат и его производство
- •3.5. Ковка
- •3.6. Горячая объемная штамповка
- •3.7. Листовая штамповка
- •3.8. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел 4. Технология сварочного производства
- •4.1. Общие сведения о технологии сварочного производства
- •4.2. Способы сварки плавлением
- •4.3. Способы сварки давлением
- •4.4. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •4.5. Пайка металлов и сплавов
- •Раздел 5. Технология обработки конструкционных материалов резанием
- •5.1. Общие сведения о процессе резания материалов
- •5.2. Физические основы процесса резания
- •5.3. Общие сведения о металлорежущих станках
- •5.4. Обработка на металлорежущих станках
- •5.5. Автоматизация обработки материалов резанием
- •5.6. Отделочные методы обработки
- •5.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Раздел 6. Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия
- •6.1. Общая характеристика неметаллических материалов
- •6.2. Пластические массы
- •6.3. Изделия из резины
- •6.4. Изделия порошковой металлургии
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Раздел 2. Основы литейного производства
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Раздел 4. Сварочное производство
- •Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •3.4. Методические указания к проведению практических занятий
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторной работы Работа №1. Технология газовой сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №2. Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчета
- •Работа №3. Измерение геометрических параметров токарных резцов
- •1. Теоретическая часть
- •2. Практическая часть
- •3. Содержание отчёта
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •Задание 2. Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки
- •1. Теоретическая часть
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты
- •Тест №1. Раздел 1. Производство стали и чугуна
- •Тест №2. Раздел 2. Основы литейного производства
- •Тест №3. Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тест №4. Раздел 4. Сварочное производство
- •Тест №5. Раздел 5. Обработка металлов резанием и металлорежущие станки
- •4.3. Итоговый контроль. Вопросы к экзамену
- •Технология конструкционных материалов Учебно-методический комплекс для студентов
6.3. Изделия из резины
Состав, свойства и области применения резины. Технологические способы изготовления резиновых технических изделий. Подготовка резиновой смеси. Каландрирование. Непрерывное выдавливание. Прессование. Литье под давлением. Вулканизация.
Вопросы для самопроверки по теме 6.3:
1. Дайте характеристику каучуков и других ингредиентов резины.
2. Укажите физико-механические свойства резины.
3. Изложите технологию изготовления резиновых изделий, объясните схемы процессов.
6.4. Изделия порошковой металлургии
Заготовки из порошковых материалов получают прессованием (холодным, горячим), изостатическим формованием, прокаткой и другими способами.
При холодном прессовании в пресс-форму засыпают определенное количество подготовленного порошка и прессуют пуансоном. В зависимости от размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- и двустороннее прессование.
Односторонним прессованием получают заготовки простой формы.
Двустороннее прессование применяют для формообразования заготовок сложной формы.
При горячем прессовании технологически совмещаются прессование и спекание заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0,6…0,8∙Тпл порошка.
Изостатическое (всестороннее) формование применяют для получения крупногабаритных заготовок с массой до 500 кг и более. При гидростатическом формовании на порошок, заключенный в эластичную оболочку, передается давление с помощью жидкости (масло, глицерин, вода и т.д.), находящейся в сосуде высокого давления.
Прокатка – наиболее производительный и перспективный способ переработки порошковых материалов. Характерной особенностью является высокая степень автоматизации и непрерывность прокатки. При вращении валков происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной толщины. Прокатка может быть совмещена со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок.
Вопросы для самопроверки по теме 6.4:
1. Укажите виды и свойства металлокерамических изделий.
2. Назовите области применения заготовок и деталей из металлических порошков.
3. Укажите назначение и опишите процессы спекания и окончательной обработки заготовок.
Заключение
Вы кратко изучили технологические основы производства конструкционных материалов, знаете способы получаемых заготовок и способы из обработки для получения готовых изделий. Но этого может оказаться недостаточно, для более полного и глубокого знания обратитесь к рекомендованной в этом УМК литературе.
3.3. Глоссарий (краткий словарь терминов)
Раздел 1. Производство стали и чугуна
Агломерат - спеченные в куски мелкие материалы, главным образом концентраты обогащения руд и пылевидные руды.
Вакуумирование стали - кратковременная обработка под вакуумом выплавленной обычными методами стали с целью ее дегазации и раскисления.
Ванна плавильная - расплавленный металл в металлургической печи.
Включения - инородные частицы в металлах и сплавах, находящиеся в жидком и твердом состояниях.
- неметаллические Включения - включения оксидов, нитридов, карбидов и других соединений в металлах и сплавах, образующиеся в результате раскисления металла, размыва огнеупоров, окисления жидкого металла и т. д.
Восстановление - отнятие и связывание кислорода, хлора и т. п. из окислов, хлоридов и других соединений металлов, а также из руд с помощью восстановителей.
- косвенное Восстановление - реакции восстановления в доменной печи, при которых кислород оксидов железа соединяется с газом-восстановителем.
- прямое Восстановление - восстановление оксидов металлов в доменной печи твердым углеродом с образованием газообразных продуктов реакций монооксида углерода.
Газ-восстановитель - газ, используемый в качестве восстановителя (СО, H2 и др.).
Глина огнеупорная - глина с высоким содержанием глинозема, обладающая высокой огнеупорностью.
Горн - нижняя часть рабочего пространства доменной печи, в которой скапливается жидкий металл.
Десульфурация - удаление серы из расплавленных металлов, сплавов или шлака.
Дефосфорация - удаление фосфора из расплавленного чугуна, стали и шлака.
Динас - огнеупорный материал, содержащий не менее 93 % кремнезема.
Добавки - вещества, вводимые в шихту, а также в жидкие металлы и шлаки для осуществления необходимых металлургических процессов и получения сплавов необходимого качества.
Доломит - минерал состава MgCO3·CaCO3, сырье для производства огнеупоров, извести; флюс для металлургических процессов.
Доменный процесс - выплавка в доменной печи чугуна из железосодержащих материалов.
Известняк - осадочная горная порода, состоящая из минерала кальцита (СаСО3) и используется в металлургии (флюс).
Конвертер - металлургический агрегат для получения стали из расплавленного чугуна путем продувки его кислородом.
Магнезит - минерал, карбонат магния MgCO3. Огнеупорный материал, состоящий из оксида магния с 1–10 % примесей.
Модифицирование - введение в расплав небольшого количества специальных примесей – «модификаторов» с целью уменьшения размеров и (или) формы кристаллов в литом металле.
Огнеупоры - огнеупорные материалы и изделия, предназначенные для сооружения печей и других агрегатов, работающих при высоких температурах.
- динасовые Огнеупоры - огнеупоры на основе динаса.
- доломитовые Огнеупоры - огнеупоры на основе доломита.
- кислые Огнеупоры - огнеупоры, в составе которых преобладает оксид кремния SiO2.
- основные Огнеупоры - огнеупоры с преобладающим содержанием основных оксидов (MgO, СаО).
- шамотные Огнеупоры - алюмосиликатные огнеупоры, содержащие 50–70 % SiO2. и 28–45 % Al2O3.
Окатывание - метод окускования пылевидной рудной мелочи или тонкоизмельченных концентратов.
Окускование - подготовка рудной мелочи и концентратов к плавке, заключающаяся в их укрупнении до заданных размеров путем агломерации, окомкования или брикетирования.
Печь - устройство, в котором в результате горения топлива или превращения электрической энергии выделяется тепло, используемое для отопления, тепловой обработки материалов и других целей.
- доменная Печь - шахтная печь для выплавки чугуна из железорудных материалов.
- индукционная Печь - электрическая печь с индукционным нагревом материала.
- кислая Печь - печь с кислой футеровкой.
- мартеновская Печь - пламенная регенеративная печь для производства стали из чугуна и стального лома (скрапа).
- основная Печь - печь с основной футеровкой.
- электродуговая Печь - печь, в которой для плавки металлов и других материалов используется теплота, выделяемая электрической дугой.
Разливка - наполнение жидким металлом изложниц или литейных форм.
- непрерывная Разливка - разливка металла в водоохлаждаемый кристаллизатор, из которого затвердевающая заготовка непрерывно вытягивается в отверстие противоположного торца.
- верхняя Разливка - заполнение изложниц струей металла, подаваемой через верхний открытый торец.
- сифонная Разливка - разливка с заполнением изложниц снизу, основанная на принципе сообщающихся сосудов.
Раскисление металла - удаление из жидких металлов растворенного в них кислорода путем присадки раскислителей – веществ, обладающих способностью соединяться с кислородом.
Рафинирование - очистка жидких металлов и сплавов от нейтральных или вредных примесей
Скрап - отходы металлургических производств, используемые для переплавки в металлургических печах. Иногда термином С. называется весь металлический лом, включая идущие на переплавку металлические части конструкций, машин и т. п.
Слиток - металл, затвердевший при остывании в изложнице и предназначенный для дальнейшей деформационной обработки или переплава.
Ферросплавы - сплавы железа с другими элементами, применяемые главным образом для легирования и раскисления стали, а также для модифицирования.
Флюс - материалы, преимущественно минерального происхождения, вводимые в шихту для образования шлака и регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы руды, золы топлива или продуктов раскисления металла. По химическому составу Флюсы делятся на основные (известняк), кислые (кремнезем) и нейтральные (глинозем).
Футеровка - защитная внутренняя облицовка (из кирпичей, плит, блоков, а также набивная) печей, топок, труб и т. д.
- кислая Футеровка - футеровка, выполненная из кислых огнеупорных материалов (динас).
- нейтральная Футеровка - футеровка, выполненная из нейтральных огнеупорных материалов (шамот).
- основная Футеровка - футеровка, выполненная из основных огнеупорных материалов (доломит, магнезит).
Чушка - небольшой слиток металла в виде бруска, отливаемого в горизонтальном положении в открытую сверху форму (мульду); предназначен для последующего передела.
Шамот - обожженная огнеупорная глина, или каолин; применяется при производстве шамотных огнеупоров, а также раствора для огнеупорной кладки.
Шихта - смесь сырьевых материалов, а в некоторых случаях и топлива, подлежащая переработке в металлургических печах.
- доменная Шихта - шихта для получения чугуна или ферросплавов в доменной печи; содержит в основном железорудное сырье, кокс и флюсы.
- сталеплавильная Шихта - шихта, подлежащая переработке в сталеплавильных печах; содержит в основном передельный чугун, лом, железную руду и флюсы.
Шлак - многокомпонентный неметаллический расплав, покрывающий при плавильных процессах поверхность жидкого металла.
Электроплавка - плавка металла или сплава в электрической печи (электродуговой или индукционной).
