Тема 9.2. Прокатне виробництво план

1. Суть і види прокатки.**

2. Обладнання та інструмент для прокатки.*

3. Продукція прокатного виробництва.**

Прокатка – процес, при якому зливок або заготовка обтискається обертовими валками прокатного стану із збільшенням довжини і ширини та зменшенням товщини заготовки.

Прокаткою одержують готові вироби або заготовки для обробки іншими способами.

Види прокатки: 1) поздовжня – валки обертаються в різні боки, деформуючи заготовку, яка рухається перпендикулярно до осей валків (одержують сортовий та листовий прокат); 2) поперечна – валки обертаються в один бік, заготовка деформується ними при обертанні навколо своєї осі, вісь заготовки паралельна осям валків (одержують зубчасті колеса, зірочки та ін.); 3) поперечно-гвинтова – валки обертаються в один бік, осі їх розташовані під деяким кутом, а заготовка обертається і одночасно переміщується уздовж своєї осі (одержують безшовні труби, осі, кулі та ін.)

Рисунок 9.1. Схема прокатки металу: 1 - заготовка; 2,3 – валок.

Інструмент для прокатки – валки (гладкі або калібровані (з рівчаками)), з відбіленого чавуну або сталі (рис.9.2).

Обладнання – прокатний стан, складається з приводу, передавального механізму і робочих клітей, в яких знаходяться валки.

За кількістю валків прокатні стани бувають дво-, три-, чотири- і багатовалкові.

Рисунок 9.2. Гладкий (а) і калібрований (б) валки:

1 – бочка; 2 – шийка; 3 – треф

Види прокату:

1. Сортовий:

1.1) простий (круг, квадрат, трикутник, шестикутник, еліпс);

1.2) фасонний (кутник, швелер, тавр, двотавр, рейка).

2) Листовий:

2.1) тонколистовий (до 4 мм) – покрівельна, трансформаторна, електротехнічна сталь, фольга;

2.2) товстолистовий (більше 4 мм) – резервуарна, котельна, броньова сталь.

3) Трубний: зварні і безшовні труби.

4) Спеціальний: зубчасті колеса, вагонні колеса, кулі, гвинти, шнеки, кільця та ін.

Рисунок 9.3. Основні типи профілів:

а - круг; б - квадрат; в - шестикутник; г - лист; д - труба; е - двотавр;

є - тавр; ж - кутник; з - швелер; и –рейка

Контрольні питання

1. В чому суть процесу прокатки? Що одержують прокаткою?

2. Як здійснюється:

2.1 поздовжня прокатка?

2.2 поперечна прокатка?

2.3 поперечно-гвинтова прокатка?

3. Як називається і з чого виготовляється інструмент для прокатки?

4. З чого складається прокатний стан?

5. Охарактеризуйте профілі що відносять до:

5.1. сортового прокату;

5.2 листового прокату;

5.3 трубного прокату;

5.4 спеціального прокату.

Тема 9.3. Кування план

1. Суть кування.**

2. Основні технологічні операції кування.**

3. Обладнання та інструмент, які застосовують при куванні.**

Кування (вільне кування) – обробка металу, під час якої метал поступово набуває заданої форми і розмірів, пластично деформуючись при багаторазовій дії інструменту. Відбувається в гарячому стані.

Кують зливки, прокат, пресовані вироби. Вироби, одержані куванням, називають поковками. Вони потребують подальшої механічної обробки.

Види кування:

• ручне (наковальні і ручні молоти);

• машинне (молоти і преси).

Інструмент – молоти, прошивки, обтискачі, розкатки, вилки, кліщі, сокири тощо.

Обладнання:

1. ковальські молоти (машини динамічної дії) – для кування дрібних і середніх поковок масою до 2 т; маса падаючих частин – 0,5…16 т;

2. ковальські преси (машини статичної дії) – для кування важких поковок; зусилля пресів – до 20 тисяч т, поковки більш точні, з кращими механічними властивостями.

Основні операції вільного кування:

• осадка (зменшення висоти заготовки при збільшенні площі поперечного перерізу);

• протяжка (видовження заготовки при зменшенні площі поперечного перерізу);

• прошивання отворів (утворення отворів з допомогою прошивок);

• рубка (відокремлення частин заготовки з допомогою сокир);

• згинання (утворення кутів між частинами заготовки);

• скручування (повертання частин заготовки навколо поздовжньої осі);

• ковальське зварювання (утворення нероз’ємних з’єднань).

Куванням одержують поковки різної форми, розмірів і маси (від кількох грамів до десятків тонн) – вали гідрогенераторів, деталі гідротурбін, турбінні диски, колінчасті вали, валки прокатних станів та ін.

Вільне кування – трудомісткий і малопродуктивний процес, тому застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.

Рисунок 9.4.Схеми протяжки (а); осадки (б);

прошивання (в,г); згинання (д); скручування (є); рубки (є)

і ковальського зварювання (ж):

1 - нижній ударник; 2 - заготовка; 3 - верхній ударник; 4 - надставка;

5,6- прошивень; 7,8- половини підкладного штампа; 9 - вилка; 10 - сокира;

F - сила