
- •Конструкційні матеріали
- •Розділ і Виробництво чорних металів
- •Тема 1.1. Виробництво чавуну план
- •Контрольні питання:
- •Тема 1.2. Виробництво сталі план
- •Основні реакції і процеси виробництва сталі
- •Контрольні питання:
- •Розділ іі Кристалічна будова і механічні властивості металів
- •Тема 2.1. Кристалічна будова і кристалізація металів
- •Тема 2.2. Механічні властивості металів
- •Механічні властивості металів:
- •Випробування на твердість (статичне випробування)
- •Випробування на розтяг (статичне випробування)
- •Випробування на удар (динамічне випробування)
- •Розділ ііі Основи теорії сплавів
- •Тема 3.1. Основні поняття із теорії сплавів
- •Контрольні питання:
- •Тема 3.2. Діаграми стану подвійних сплавів
- •Поняття про діаграми стану сплавів, їх побудова.*
- •Діаграми стану для випадку утворення компонентами механічної суміші, твердого розчину необмеженого і обмеженого, хімічної сполуки.**
- •Зв’язок між діаграмами стану і властивостями.**
- •Діаграма стану сплавів-механічних сумішей (і роду)
- •Правило відрізків (важеля)
- •Діаграма стану для випадку утворення компонентами необмеженого твердого розчину (іі роду)
- •Діаграма стану для випадку утворення компонентами обмеженого твердого розчину (ііі роду)
- •Діаграма стану для випадку утворення компонентами хімічної сполуки (іv роду)
- •Зв’язок між властивостями сплаву і типом діаграми стану
- •Тема 4.1. Діаграма стану залізо-цементит
- •Діаграма стану Fe-Fe3c
- •Тема 4.2. Вуглецеві сталі План.
- •Тема 4.3. Чавуни план
- •Вплив домішок на структуру і властивості чавунів:
- •Розділ V. Термічна і хіміко-термічна обробка сталі
- •Тема 5.1. Основні положення термічної обробки сталі план
- •Перетворення в сталі при нагріванні
- •Перетворення в сталі при охолодженні
- •Контрольні питання
- •Тема 5.2. Термічна обробка сталі план
- •Відпал сталі
- •Нормалізація сталі
- •Гартування сталі
- •Поверхневе гартування.
- •Відпуск сталі
- •Дефекти сталі після термообробки
- •Контрольні питання
- •Тема 5.3. Хіміко-термічна обробка сталі план.
- •Цементація сталі
- •Цементація у твердому карбюризаторі.
- •Газова цементація.
- •Азотування
- •Ціанування
- •Контрольні питання
- •Розділ vі. Леговані сталі
- •Тема 6.1. Конструкційні леговані сталі план.
- •Класифікація легованих сталей:
- •Маркування легованих сталей
- •Контрольні питання
- •Тема 6.2. Інструментальні леговані сталі план.
- •Контрольні питання
- •Тверді сплави
- •Сучасні тверді сплави
- •Контрольні питання
- •Тема 6.3. Сталі і сплави з особливими властивостями план.
- •Контрольні питання
- •Розділ vіі. Кольорові метали та їх сплави
- •Тема 7.1. Мідь та її сплави план
- •Контрольні питання
- •Тема 7.2. Магній та його сплави план
- •Тема 7.3 Алюміній та його сплави план
- •Характеристика алюмінію**.
- •Алюмінієві сплави: класифікація, марки, термічна обробка, застосування.**
- •Контрольні питання
- •Тема 7.4. Титан та його сплави план
- •Контрольні питання
- •Тема 7.5. Антифрикційні сплави план
- •Контрольні питання
- •Розділ vііі. Основи ливарного виробництва
- •Тема 8.1. Технологія виготовлення відливок в разових формах план
- •Лиття за виплавлюваними моделями
- •Тема 8.2. Технологія виготовлення відливок
- •Відцентрове лиття
- •Лиття під тиском
- •Контрольні питання
- •Розділ іх. Обробка металів тиском
- •Тема 9.1. Теоретичні основи обробки металів тиском план.
- •Контрольні питання
- •Тема 9.2. Прокатне виробництво план
- •Сортовий:
- •2) Листовий:
- •Контрольні питання
- •Тема 9.3. Кування план
- •Контрольні питання
- •Тема 9.4. Волочіння і пресування план
- •Волочіння
- •Пресування
- •Контрольні питання
- •Тема 9.5. Штампування план
Тема 9.2. Прокатне виробництво план
Суть і види прокатки.**
Обладнання та інструмент для прокатки.*
Продукція прокатного виробництва.**
Прокатка – процес, при якому зливок або заготовка обтискається обертовими валками прокатного стану із збільшенням довжини і ширини та зменшенням товщини заготовки.
Прокаткою одержують готові вироби або заготовки для обробки іншими способами.
Види прокатки: 1) поздовжня – валки обертаються в різні боки, деформуючи заготовку, яка рухається перпендикулярно до осей валків (одержують сортовий та листовий прокат); 2) поперечна – валки обертаються в один бік, заготовка деформується ними при обертанні навколо своєї осі, вісь заготовки паралельна осям валків (одержують зубчасті колеса, зірочки та ін.); 3) поперечно-гвинтова – валки обертаються в один бік, осі їх розташовані під деяким кутом, а заготовка обертається і одночасно переміщується уздовж своєї осі (одержують безшовні труби, осі, кулі та ін.) |
Рисунок 9.1. Схема прокатки металу: 1 - заготовка; 2,3 – валок. |
Інструмент для прокатки – валки (гладкі або калібровані (з рівчаками)), з відбіленого чавуну або сталі (рис.9.2).
Обладнання – прокатний стан, складається з приводу, передавального механізму і робочих клітей, в яких знаходяться валки.
За кількістю валків прокатні стани бувають дво-, три-, чотири- і багатовалкові.
Рисунок 9.2. Гладкий (а) і калібрований (б) валки:
1 – бочка; 2 – шийка; 3 – треф
Види прокату:
Сортовий:
1.1) простий (круг, квадрат, трикутник, шестикутник, еліпс);
1.2) фасонний (кутник, швелер, тавр, двотавр, рейка).
2) Листовий:
2.1) тонколистовий (до 4 мм) – покрівельна, трансформаторна, електротехнічна сталь, фольга;
2.2) товстолистовий (більше 4 мм) – резервуарна, котельна, броньова сталь.
3) Трубний: зварні і безшовні труби.
4) Спеціальний: зубчасті колеса, вагонні колеса, кулі, гвинти, шнеки, кільця та ін.
Рисунок 9.3. Основні типи профілів:
а - круг; б - квадрат; в - шестикутник; г - лист; д - труба; е - двотавр;
є - тавр; ж - кутник; з - швелер; и –рейка
Контрольні питання
1. В чому суть процесу прокатки? Що одержують прокаткою?
2. Як здійснюється:
2.1 поздовжня прокатка?
2.2 поперечна прокатка?
2.3 поперечно-гвинтова прокатка?
3. Як називається і з чого виготовляється інструмент для прокатки?
4. З чого складається прокатний стан?
5. Охарактеризуйте профілі що відносять до:
5.1. сортового прокату;
5.2 листового прокату;
5.3 трубного прокату;
5.4 спеціального прокату.
Тема 9.3. Кування план
Суть кування.**
Основні технологічні операції кування.**
Обладнання та інструмент, які застосовують при куванні.**
Кування (вільне кування) – обробка металу, під час якої метал поступово набуває заданої форми і розмірів, пластично деформуючись при багаторазовій дії інструменту. Відбувається в гарячому стані.
Кують зливки, прокат, пресовані вироби. Вироби, одержані куванням, називають поковками. Вони потребують подальшої механічної обробки.
Види кування:
ручне (наковальні і ручні молоти);
машинне (молоти і преси).
Інструмент – молоти, прошивки, обтискачі, розкатки, вилки, кліщі, сокири тощо.
Обладнання:
ковальські молоти (машини динамічної дії) – для кування дрібних і середніх поковок масою до 2 т; маса падаючих частин – 0,5…16 т;
ковальські преси (машини статичної дії) – для кування важких поковок; зусилля пресів – до 20 тисяч т, поковки більш точні, з кращими механічними властивостями.
Основні операції вільного кування:
осадка (зменшення висоти заготовки при збільшенні площі поперечного перерізу);
протяжка (видовження заготовки при зменшенні площі поперечного перерізу);
прошивання отворів (утворення отворів з допомогою прошивок);
рубка (відокремлення частин заготовки з допомогою сокир);
згинання (утворення кутів між частинами заготовки);
скручування (повертання частин заготовки навколо поздовжньої осі);
ковальське зварювання (утворення нероз’ємних з’єднань).
Куванням одержують поковки різної форми, розмірів і маси (від кількох грамів до десятків тонн) – вали гідрогенераторів, деталі гідротурбін, турбінні диски, колінчасті вали, валки прокатних станів та ін.
Вільне кування – трудомісткий і малопродуктивний процес, тому застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.
Рисунок 9.4.Схеми протяжки (а); осадки (б);
прошивання (в,г); згинання (д); скручування (є); рубки (є)
і ковальського зварювання (ж):
1 - нижній ударник; 2 - заготовка; 3 - верхній ударник; 4 - надставка;
5,6- прошивень; 7,8- половини підкладного штампа; 9 - вилка; 10 - сокира;
F - сила