Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Опорний конспект12-13.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
17.72 Mб
Скачать

Контрольні питання

1. Скільки вуглецю та легуючіх елементів мають інструментальні леговані сталі?

2. Назвіть основні вимоги до інструментальних сталей?

3. Розгляньте класифікацію та марки інструментальних сталей:

3.1 Низьколеговані сталі для різальних інструментів;

3.2 Швидкорізальні сталі;

3.3 Сталі для вимірювальних інструментів.

3.4 Сталі для штампів гарячого деформування.

4. Розшифруйте сталі:

4.1 7ХФ; ХВ4; ХВСГ

4.2 Р18; Р9; Р6М5; Р18М5; Р9К10; Р12Ф3

4.3 сталі У8 – У12; сталь Х; ХГС; ХВГ; 9ХС; Х12; Х12М; Х12Ф1; Х6ВФ

4.4 сталь 5ХНМ; 5ХГМ; 5ХНВ (теплостійкість – 500-550оС);

4.5 сталь 4Х5В2ФС; 4Х5МФ1С (теплостійкість до 600оС);

4.6 сталь 3Х2В8Ф; 5Х3В3МФС

Тверді сплави

Виготовляють методом порошкової металургії з порошків карбіду вольфраму WC, карбіду титану TiC, карбіду танталу ТаС та кобальту як зв’язки.

Тверді сплави поділяють на 3 групи:

  1. Однокарбідні вольфрамові (WC + Со).

Марки: ВК3; ВК4; ВК6; ВК8.

Цифра – вміст кобальту, решта – карбід вольфраму WC.

Приклад розшифровки: ВК6 – твердий однокарбідний сплав, який містить 6% кобальту, решта – карбід вольфраму.

Літери в кінці марки: В – грубозернистий сплав, М – дрібнозернистий; ОМ – особливо дрібнозернистий. Наприклад: ВК6-В; ВК3-М; ВК6-ОМ.

Теплостійкість – до 850оС.

Застосовують для різання чавуну, кольорових металів, жароміцних сплавів, загартованих сталей, неметалічних матеріалів.

  1. Двокарбідні титановольфрамові (WC + TiC + Со).

Марки: Т30К4; Т15К6; Т14К8; Т5К10.

Цифра після Т – вміст TiC у %, після К – вміст Со у %, решта – WC.

Приклад розшифровки: Т15К6 – твердий двокарбідний сплав, який містить 15% карбіду титану, 6% кобальту, решта – карбід вольфраму.

Теплостійкість – до 900оС.

Застосовують для обробки вуглецевих і легованих сталей.

  1. Трикарбідні титанотанталовольфрамові (WC + TiC + ТаС + Со).

Марки: ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ20К9.

Цифра після ТТ – сумарний вміст TiC і ТаС, після К – вміст Со у %, решта – WC.

Приклад розшифровки: ТТ8К6 – трикарбідний твердий сплав, який містить 8% карбідів титану і танталу, 6% кобальту, решта – карбід вольфраму.

Найменш тверді і теплостійкі (750-800оС).

Застосовують для різання важкооброблюваних матеріалів, зокрема, жароміцних сталей.

Всі тверді сплави мають дуже високу твердість: HRA 86-92 (74-78 HRC).

Дуже дорогі, тому застосовуються у вигляді пластинок до різальних інструментів.

4)- Безвольфрамові тверді сплави (ТМ-1, ТМ-3, ТН-20, КНТ-16, ТС20ХН), склад яких наведено в табл. 6.1 Позначення цієї групи твердих сплавів умовні.

Сучасні тверді сплави

Таблиця 6.1 Марки, хімічний склад і властивості безвольфрамових твердих сплавів

Склад сплава, %

Фізико-механічні властивості

Марка сплава

Карбіди

титана і ніобія

Карбо- нітриди титана

Карбіди титана

Нікель

Молібден

Межа міцності при згибі, МПа, не менше

Твердість HRA, не менше

ТМ-1

90

-

-

5

5

764

92

ТМ-3

64

-

-

21

15

1176

89

ТН-20

-

-

79

15

6

1050

90

КНТ-16

-

74

-

19,5

6,5

1200

89

Випускаються також пластини зі спеціальних твердих сплавів серії МС або ВП, що мають більш високі експлуатаційні властивості. Відповідність - в табл. 6.2.

Таблиця 6.2 Відповідність марок твердих сплавів серії МСі сплавів згідно ГОСТ 3882-74

Марка твердого сплава

Марка твердого сплава

серії МС

згідно ГОСТ 3882-74

серії МС

Згідно ГОСТ 3882-74

МС301

ВКЗ

МС131

Т5К10

МС313

ВК6

МС136

Т7К12

МС318

-

МС121

Т14К8

МС312

ВК6-М

МС111

Т15К6

МС212

ВК6-ОМ

МС101

Т30К4

МС321

-

МС1460

ТТ7К12Т

МС347

ВК8

МС221

ТТ10К8Б

МС241

-

МС137

ТТ20К9

Таблиця 6.3 Області застосування твердих сплавів

Сплав

Газузь застосування

ВК6

Чорнове і напівчорнове точіння, попереднє нарізування різьби токарними різцями, напівчистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання і розточування отворів, зенкування сірого чавуну, кольорових металів, їхніх сплавів і неметалічних матеріалів

ВК6-ОМ

Чистова і напівчистова обробка твердих, легованих і відбілених чавунів, гартованих сталей і деяких марок нержавіючих, високоміцних і жароміцних сталей і сплавів, особливо сплавів на основі титану, вольфраму і молібдену (точіння, розточування, розгортання, нарізування різьби)

ВК8

Чорнове точіння і фрезерування при нерівномірному перетині зрізу, свердління, чорнове розсвердлювання, чорнове зенкування сірого чавуну, кольорових металів, їхніх сплавів і неметалічних матеріалів, обробка нержавіючих, високоміцних і жароміцних важкооброблюваних сталей і сплавів, у тому числі сплавів титану

Т5К10

Чорнове точіння при нерівномірному перетині зрізу, фасонне точіння, відрізка токарними різцями, чистове строгання, чорнове фрезерування складних поверхонь і інші види обробки вуглецевих і легованих сталей у вигляді поковок, штамповок і відливок по кірці і окалині

Т14К8

Чорнове точіння при нерівномірному перетині зрізу і безперервному різанні, напівчистове і чистовоге точіння, чорнове фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання литих і кованих отворів, чорнове зенкування і інші види обробки вуглецевих і легованих сталей

Т15К6

Напівчорнове точіння при безперервному різанні, чистове точіння при нерівномірному різанні, нарізування різьби токарними різцями і головками, що обертаються, напівчистове і чистове фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання і розточування попередньо оброблених отворів, чистове зенкування, розгортання та інші аналогічні види обробки вуглецевих і легованих сталей

Т30К4

Чистове точіння з малим перерізом зрізу (типу алмазної обробки), нарізування різьби, розгортання отворів в незагартованих і загартованих вуглецевих сталях

ТТ7К12

Важке чорнове точіння сталевих поковок, всі види строгання вуглецевих і легованих сталей, свердління отворів в сталі

МС137

Фрезерування в гарних і середніх умовах різання заготовок з конструкційних, автоматних, інструментальних, корозійно-стійких сталей, сталей для відливок при середніх швидкостях різання і перетинах зрізу. Висока механічна і термоударна міцність ріжучих крайок

МС146

Для важкого чорнового точіння, розточування, свердління, зенкерування, строгання, фрезерування відливок, штамповок і поковок з конструкційних, інструментальних і корозійно-стійких сталей, сталей для відливок при середніх і малих швидкостях різання і великих перерізах зрізу. Висока механічна і термоударна міцність ріжучих крайок

У промисловості широко використовують інструменти, оснащені твердими сплавами закордонного виробництва. У цьому випадку прийнято позначення твердих сплавів по ISO. Такі сплави включають три групи - Р, К і М, що складаються з декількох підгруп, наприклад Р01, Р10, Р20 ... Р40. Чим вище індекс у групі, тим нижче зносостійкість сплаву і рівень можливих швидкостей різання і вище міцність і можливий перетин зрізу.

Таблиця 6. 4 Класифікація й галузі застосування твердих сплавів

згідно ISO 513:2004

Позначення групи

твердих сплавів

Група оброблюваних матеріалів

Р (Р01, Р20, Р20, Р30,

Р40, Р50)

М (М10, М20, М30)

К (К01, К10, К20, К30)

N (N01, N10, N20, N30)

S (S01, S10, S20, S30)

Н (Н01, Н10, Н20, Н30)

Вуглецеві та леговані конструкційні та

інструментальні сталі

Нержавіючі сталі аустенітного класу

Чавуни сірі і ковкі

Мідь, алюміній та їх сплави, пластмаси

Жароміцні титанові сплави

Сталі й чавуни в загартованому стані

Останнім часом в результаті вдосконалення хімічного складу твердих сплавів збільшено кількість їх груп і прийнята нова класифікація (табл. 6.5).

Відповідність різних марок твердих сплавів наведено в таблиці.

Таблиця 6.5 Взаємна відповідність марок твердих сплавів

Марка сплава згідно ISO

Марка сплава згідно ГОСТ 3282-74

Група

Підгрупа

Без покриття

З покриттям

Р

01

Т30К4

-

10

Т14К6

-

20

Т14К8

25

МС137

МС1460

30

Т5К10, МС131

МС2210

40

МС146

-

М

20

МС221

МС2210

30

ВК10-ОМ

-

К

10

ВК6-ОМ, МС313

МС3210

20

МС318, ВК6, МС321

-

30

ВК8, ВК8М

-