4. Виробничий план

4.1 Основні виробничі операції

Аппаратурно-тєхнологічна схема переробки яблук на зброджено-спиртовані соки представлена на рис. 1.

Плоди тракторним візком, або іншим транспортом 11 завантажують у прийомний бункер 1. Гідравлічним транспортером 2 плоди водою транспортуються через пастку для каміння 3, де важкі домішки відокремлюються від плодів, а вода з плодами проходить шнекову мийку 4. Транспортерно-мийна вода відокремлюється від плодів разом з легкими домішками і піском, і зливається у віддільник відходів 5, де легкі домішки відокремлюються від води і транспортуються у візок 11. Вода з водовідокремлювача зливається в збірник транспортерно-мийної води 7, відкіля насосом 8 повертається через гідроциклон 10 у гідротранспортер 2. У гідроциклоні 10 відбувається відділення дрібних домішок і піску від води, що викидаються в транспортний візок 11. Осади в міру їхнього накопичення з нижньої частини збірника транспортерно-мийної води відкачуються насосом 9 через гідроциклон 10, і викидаються у візок 11. Відділена вода зливається у каналізацію. У шнековій мийці 4 плоди зверху зрошуються чистою питною водою, яка рухаючись назустріч плодам, що піднімаються вгору, змиває з них домішки і бруд. Крім цього, завдяки інтенсивному переміщенню, тертю один об одного, і об ребристе днище транспортера, плоди очищаються частково від гнилизни. Після мийки, плоди проходять сортування, видалення від них домішок і браку на інспекційному транспортері 12, де також проводиться додаткова мийка за допомогою зрошувача, установленого на виході плодів із транспортера. Вода з відходами з інспекційного транспортера 12 надходить на віддільник відходів 5, і відходи направляються в транспортний візок 11. Плоди, відділені від браку і домішок, надходять у нахилений шнек 13, що є живильником дробарки 14. При необхідності (при сильному забрудненні плодів) у нахиленому шнеку 13 установлюють зрошувач для додаткової мийки.

З дробарки 14 отримана м’язга попадає в стікач 15, де відокремлюється частина соку (самопливної фракції), потім — у прес 16, де остаточно відбирається пресова фракція соку. З преса, віджата м’язга у виді яблучної вичавки транспортером 19 направляється в екстрактор безперервної дії 17, де на початку водою витягають цукор й екстрактивні речовини соку плодів, а потім, з іншої частини вичавки збродженим дифузійним соком або виноматеріалом додатково витягають розчинні речовини. Оброблені вичавки пресують на окремому пресі 18, з якого вичавки виходять на транспортер 19, що транспортує їх у стрічкову конвеєрну сушарку 24.

Висушені вичавки транспортером 25 направляють на пакування і передають на заводи по виробництву пектину. При сушінні утворюється конденсат, який надходить у збірник 26, звідки насосом 22 його перекачують у напірний збірник 27, і використовують у якості розчинника для отримання дифузійного соку.

Сік пресових фракцій і самоплив збирається в збірнику 20, а дифузійний сік з екстрактора збирається в збірнику 21. Насосом 22 сік зі збірника 20 подають у ситчастий фільтр грубого очищення 28. Очищений від грубих домішок сік направляється у сепаратор 29. Освітлений сік з сепаратора надходить у бродильні резервуари 34. В потік сусла за дають сірчистий ангідрид, за допомогою дозатора установки 32. Гущавина осадів з фільтра 28 і сепаратора 29 надходить у збірник 30, звідки подається в шнекову центрифугу 31. Фугат з центрифуги направляють у бродильні резервуари 34. Висушені вичавки транспортером 25 направляють на пакування і передають на заводи по виробництву пектину. При сушінні утворюється конденсат, який надходить у збірник 26, звідки насосом 22 його перекачують у напірний збірник 27, і використовують у якості розчинника для отримання дифузійного соку.

Рис. 1 апаратурно-технологічна схема переробки яблук на зброджено-спиртовані соки.

Висушені вичавки транспортером 25 направляють на пакування і передають на заводи по виробництву пектину. При сушінні утворюється конденсат, який надходить у збірник 26, звідки насосом 22 його перекачують у напірний збірник 27, і використовують у якості розчинника для отримання дифузійного соку.

Сік пресових фракцій і самоплив збирається в збірнику 20, а дифузійний сік з екстрактора збирається в збірнику 21. Насосом 22 сік зі збірника 20 подають у ситчастий фільтр грубого очищення 28. Очищений від грубих домішок сік направляється у сепаратор 29. Освітлений сік з сепаратора надходить у бродильні резервуари 34. В потік сусла за дають сірчистий ангідрид, за допомогою дозатора установки 32. Гущавина осадів з фільтра 28 і сепаратора 29 надходить у збірник 30, звідки подається в шнекову центрифугу 31. Фугат з центрифуги направляють у бродильні резервуари 34.

У реакторі 33 готують цукровий сироп, який насосом 22 задають у резервуари 34. Отримане сусло перемішують мішалками. Для готування сиропу можна використовувати дифузійний сік, отриманий в екстракторі 17.

Частину сусла стерилізують у теплообміннику 35 і подають у реактор 36. В реактор задають чисту культуру дріжджів. Після розброджування сусло перекачують насосом 22 у наступний реактор 36. Готову розводку задають у резервуари 34 насосом 22.

Зброджене до заданих кондицій сусло знімають з дріжджових осадів і перекачують з резервуарів 34 насосом 22 у купажно-відстійні резервуари 37. У резервуари 37 також задають спирт-ректифікат, що надходить зі спиртосховища через мірник 38. Суміш ретельно перемішують, і задають суспензію бентоніту, яку готують у реакторах 39. Після перемішування і відстоювання освітлений зхброджено-спиртований сік знімають з осадів і направляють у резервуари для зберігання 40.

Кріплені яблучні виноматеріали готують у купажних резервуарах 41. В резервуари з мішалками 41 задають зброджено-спиртований сік, додають цукровий сироп з апарату 33 насосом 22, а також спирт-ректифікат з мірника 38. Отриману суміш матеріалів перемішують пропелерними мішалками. Отримані виноматеріали подають на фільтрування в дисковому фільтрі 42. Відфільтровані виноматеріали направляють на відпочинок у резервуари 43.

Гущавину осадів, що утворюються в результаті бродіння і освітлення направляють насосом 44 в накопичувальні ємності 45. Гущавину фільтрують у рамному фільтр-пресі 46. Фільтрат повертають у резервуари для відстоювання, а щільні осади направляють на утилізацію.

4.2 Машини та устаткування.

Табл. 4.1