
- •Тема 13. Организация технического обслуживания
- •13.1. Организационные формы технического обслуживания производства
- •13.2. Организация энергетического хозяйства
- •13.3. Организация инструментального хозяйства
- •13.4. Организация ремонтного хозяйства
- •13.5. Планирование вспомогательного производства
- •13.6. Организация обслуживания рабочих мест
- •13.7. Информационное обеспечение предприятия
13.4. Организация ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство. Научно-технический прогресс сопровождается постоянным насыщением производства высокопроизводительным оборудованием, автоматическими и полуавтоматическими линиями, станками и машинами с программным управлением, роботами и манипуляторами и другой современной техникой. Эксплуатация сложной и многообразной техники повысила требования к организации ее обслуживания, своевременному и качественному ремонту. Ежегодные расходы на ремонт составляют 12–18% от общих цеховых расходов.
Для повышения качества и снижения себестоимости ремонта проводятся специализация изготовления защитных частей и централизация капитального ремонта оборудования. Широкое распространение получили специализация и кооперирование ремонтных баз, изготавливающих запасные части, ремонтирующих различные марки и оборудование. Районные (межотраслевые) и отраслевые заводы по ремонту оборудования с образованием оборотного фонда станков сокращают время пребывания оборудования в ремонте.
Значительная часть ремонтных работ выполняется непосредственно на предприятиях отделами главного механика (ОГМ) или главного энергетика (ОГЭ) и их производственными подразделениями. В эти отделы входят специалисты по проектированию деталей и узлов оборудования, разработке технологических процессов их изготовления и проведению ремонта.
На большинстве предприятий основную ремонтную базу составляют ремонтно-механические цехи (РМЦ) и цехи по обслуживанию электропаросилового хозяйства. В кузнечно-прессовом, заготовительном, автоматном, механообрабатывающем цехах организуются цеховые ремонтные базы, которые подчиняются начальникам производственных цехов, а по технологии работ – службам главного механика и главного энергетика.
Ремонтно-строительные цеха (участки) осуществляют ремонт зданий и сооружений. Особое место отводится подготовке производственных помещений и работам в зимних условиях, которые ведутся по специально разработанным графикам. Силами цехов выполняется перепланировка помещений и непромышленных объектов, находящихся на балансе предприятий (детских садов, баз отдыха и т.д.). Как правило, ремонтно-строительные цеха подчиняются отделам капитального строительства.
Цеха по изготовлению нестандартного оборудования (цеха малой механизации и автоматизации) совместно с другими отделами разрабатывают и изготавливают уникальные специализированные станки и механизмы, поточные линии, конвейеры обработки и сборки, контрольно-измерительные устройства и другие нестандартные средства производства. На небольших предприятиях нестандартное оборудование, главным образом, шкафы, верстаки, тумбы для оснащения рабочих мест изготавливает ОГМ. На средних и крупных предприятиях создается самостоятельная служба механизации и автоматизации производственных процессов.
Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по улучшению использования и замене изношенного оборудования на более прогрессивное.
Функция ремонтно-эсплуатационной службы состоит в том, чтобы предупредить неожиданные выходы оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе и убытки.
За последнее время увеличились все виды издержек производства, но особенно сильно – эксплуатационные расходы. Такое положение в значительной степени объясняется повышением уровня механизации и автоматизации и вызванным этим увеличением стоимости производственного оборудования, но рост расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды объясняется также тем, что увеличение этих затрат дает хорошие результаты.
Увеличение затрат на ремонтно-эксплуатационные нужды приводит к значительному снижению затрат на аварийные работы и приобретение нового оборудования, а также потерь рабочего времени из-за простоев оборудования, т.е. способствует повышению прибылей компании. Тем не менее не следует забывать, что существует какой- то предел, превышение которого может сказаться на прибыли. Ремонтно-эксплуатационная служба должна выполнять свои задачи так же эффективно, как и другие производственные отделения
Организация ремонтного хозяйства действующего крупного предприятия включает выполнение комплекса работ.
Анализ производственной и организационной структуры предприятия на предмет пропорциональности, прямоточности, непрерывности и автоматичности производственных процессов.
Анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров.
Анализ технологического оборудования по следующим показателям (факторам):
необходимость данного оборудования;
удельный вес неустановленного оборудования;
удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;
средний возраст технологического оборудования (по группам);
удельный вес физически изношенного оборудования;
коэффициент сменности работы технологического оборудования;
коэффициент использования оборудования по производительности (по группам);
коэффициент использования оборудования по времени (по группам);
анализ фондоотдачи;
анализ структуры активной части основных производственных фондов.
Разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организационной структур предприятия.
Разработка предложений по улучшению использования оборудования.
Разработка норм потребности в оборудовании для замены изношенного, технического перевооружения и капитального строительства.
Разработка норм потребности в запасных частях для технологического оборудования.
Разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других объектов производственных фондов.
Расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства.
Расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и фонда заработной платы для них.
Расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам):
анализ соблюдения ППР на предприятии;
структура межремонтного цикла по видам оборудования;
трудоемкость ремонтов оборудования (по видам ремонта и видам оборудования);
потребность по видам ресурсов для различных видов ремонта;
параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и пространстве.
Организация ремонтных работ.
Организация межремонтного обслуживания.
Организация материально-технического снабжения ремонтного хозяйства предприятия.
Разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.
В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ могут выполнять специализированные фирмы (предприятия, организации), которые могут обеспечить высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.
Ремонтное хозяйство предприятия возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору).
Структура ремонтного хозяйства может состоять из следующих подразделений: экономического отдела; технического отдела; организационного отдела; ремонтно-механического цеха, склада.
Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:
в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;
в области планирования воспроизводства – применение научных подходов и методов менеджмента;
в области проектирования и изготовления запасных частей – унификации и стандартизации элементов запасных частей применения систем автоматического проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышения их качества;
в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;
в области технического надзора, обслуживания и ремонтов ОПФ – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации труда и др.