13.3. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное производство предприятий сохраняет децентрализованный характер. Основная масса изготавливаемого инструментария поступает во внутрипроизводственное потребление, и лишь незначительная его часть реализуется на сторону.

При выборе организационных форм инструментального хозяйства исходят из потребности в инструменте, необходимом для выпуска продукции и освоения новых изделий, размещения цехов-потребителей. На основе этих данных разрабатывают планы обеспечения предприятия инструментом – покупным и собственного изготовления, планы ремонта оснастки и порядок технического надзора.

Инструментальный цех занимает центральное место в инструментальном хозяйстве. Его мощность и структура участков зависят от потребности в оснастке и специальном инструменте, сложности и повторяемости изготовления.

Производство инструмента осуществляется по двум направлениям: разработка и изготовление нового, впервые применяемого в период освоения новой продукции; насыщение инструментом текущего производства, изготовление дублеров (вторых экземпляров) оснастки, сменных комплектов и ремонт. Периоды эксплуатации оснастки и инструмента и замены новыми комплектами зависят от расчетной стойкости режущих частей и производственной программы деталей, изготовляемых с помощью этого инструмента.

Изготовленный и проверенный в ОТК инструмент поступает на центральный инструментальный склад (ЦИС), где он хранится и учитывается.

Для удобства поиска ЦИС разделен на секции, учет в которых ведется по карточкам движения. Каждому виду инструмента присваивается шифр и определяется место его хранения. Отпуск инструмента производится по лимитным картам, в которых определена потребность на квартал (месяц) основного производства. Непосредственными получателями инструмента из ЦИС являются инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), расположенные в цехах основного производства.

Главные задачи ИРК – обеспечение сменных заданий необходимым инструментом, контроль за его своевременной заточкой и ремонтом, списание непригодного для дальнейшей эксплуатации и пополнение складских запасов новым инструментом.

В массовом и крупносерийном производствах замена инструмента происходит на рабочих местах в строго установленное время, после выполнения определенного количества деталей или после обработки расчетной партии деталей независимо от состояния режущей части инструмента; в серийном и единичном производствах – по требованию наладчиков и рабочих.

Контроль за состоянием инструмента в ИРК осуществляется мастером или должностным лицом из цехового аппарата. Надзор за качеством инструмента обеспечивает заводская лаборатория техники измерения. Задачами лаборатории являются периодический контроль за эксплуатацией инструмента, анализ причин и предупреждение преждевременного износа и порчи. По результатам анализа лаборатория дает заключение о пригодности инструмента для дальнейшей эксплуатации, оформляет акты на списание с указанием причин износа, порчи и разрабатывает рекомендации по повышению стойкости инструмента и улучшению его эксплуатации.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление) хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ на стадии жизненного цикла оснастки и функцией управления.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов, включая линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.;

• упрощение кинематической схемы изделия;

• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

• типизацию технологических процессов;

• типизацию технологической оснастки и конструктивных элементов;

• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

• расчет запасов инструментов (эксплуатационного фонд, находящегося на центральном инструментальном складе);

• проектирование помещений, технических средств, и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

• проектирование и изготовление специальной оснастки;

• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организацию ее доставки на предприятие;

• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

• организацию хранения оснастки;

• организацию доставки оснастки до рабочих мест;

• организацию учета и контроля использования оснастки;

• организацию эксплуатации оснастки;

• организацию ремонта и восстановления оснастки;

• анализ эффективности использования оснастки;

• разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

• стимулирование улучшения использования оснастки;

• налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

На крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства включает в себя (в составе инструментального отдела):

– заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– технический сектор;

– планово-экономический сектор;

– инструментальные цеха;

– бухгалтерию отдела.

В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно-алмазного хозяйства, инструментальные хозяйства цехов.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. В области проектирования выпускаемого продукта и технологии его производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации.

2. В области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.

3. В области менеджмента – применение научных подходов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ – предприятия, совершенствование учета контроля, анализа и мотивации работ.

4. В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация активной загрузки рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.