Технические характеристики кс-4561а

Грузо-подъем-ность, т	Вылет крюка, м	Основные размеры, мм				Масса, т
		Длина	Ширина		Высота
16	10	14020		2500	3800	22,7

7. Предварительная присыпка и предварительное испытание трубопровода.

После окончания монтажа и заделки стыков трубопроводы подвергаются испытанию в целях выявления устранения дефектов и определения надежности построенных водоводов.

В курсовом проекте принят гидравлический способ испытания трубопровода. Для испытания применяются наполнительные агрегаты, производящие закачку воды, и опрессовочный агрегат, обеспечивающий подъем внутреннего давления.

Предварительное гидравлическое испытание на прочность, а также окончательное на герметичность производят внутренним испытательным давлением, принимаемым по СНиПу.

После монтажа для проведения предварительных испытаний трубопровод присыпается грунтом на высоту 0,5 м для предотвращения его смещения от проектного положения в процессе испытаний, при этом стыковые соединения, входы и выходы в колодцах остаются открытыми. В крайних колодцах на фланцы тройников ставятся заглушки со штуцерами для испытательных трубопроводов и торцевые упоры. Выходы задвижек также заглушаются, а их вентили открываются.

Испытательное давление на прочность 0,9 МПа, а на герметичность – не более испытательного давления на прочность по /1, гл.70.3/.

Контрольный манометр берется классом точности не менее 1,5 со шкалой диаметром не менее 150 мм (для удобства наблюдений) и пределом измерений не менее 10 кг/см (0,9-1,0 МПа).

При проведении испытаний на прочность повышается давление в трубопроводе до испытательного и, подкачиванием воды опрессовочным гидроагрегатом, поддерживается в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа. Затем испытательное давление снижается до внутреннего рабочего давления. Если в трубопроводе под испытательным давлением не произошло разрыва труб, а под рабочим не обнаружилось утечек воды, то трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание. В противном случае все обнаружившиеся дефекты устраняются и производятся повторные испытания.

7.1 Окончательная засыпка.

Обратную засыпку траншеи следует вести сразу же после укладки труб, что позволит избежать обрушения стенок траншеи, заиливания труб в результате атмосферных осадков, а также пересушивания или переувлажнения грунта в отвал. Грунт в траншею подается в объеме, обеспечивающем заданную толщину отсыпаемого слоя, в соответствии с темпами его разравнивания и уплотнения.

7.2 Восстановление растительного слоя.

После окончательных испытаний трубопровода производится восстановление растительного слоя.

8. Комплексно механизированный поточный процесс укладки и монтажа трубопровода.

Для организации поточного ведения работ трубопровод делят на захватки, примерно равные по объему и трудоемкости работ. В процессе прокладки трубопровода на захватках последовательно работают специализированные звенья или бригады, выполняющие отдельные процессы. Состав и последовательность рабочих процессов во многом зависят от типа применяемых труб (металлические или неметаллические), а также от условий их прокладки.

• Доставленные на трассу изолированные трубы или секции разгружают вдоль траншеи на расстоянии 1-1,5 м. от бровки. Изолированный трубопровод в траншею укладывают, опуская плети непрерывной ниткой с бермы траншеи. Перед укладкой трубы укрупняют в плети или непрерывную нитку с изоляцией сварных швов.

• Стык сваривают два сварщика, причём вначале подбирают режим и производят сварку первого (корневого) слоя, а затем последующих. Первый слой заваривают на ¾ его длины. Пока сварщики доваривают оставшуюся ¼ стыка, монтажники готовят к сварке новый стык. Последующие слои этого стыка заваривает другое звено сварщиков, состоящие тоже из двух человек, а первые два сварщика в это время переходят к новому стыку и т.д. Сварку производят снизу вверх, лучше всего на токе обратной полярности, дающим большую глубину проплавления. Для сварки корневого слоя применяют газозащитные электроды ВСЦ-4, а для сварки последующих слоёв- фтористокальциевые электроды УОНИ 113/55 или «Гарант».

• Стыки сварных плетей необходимо изолировать. Вначале поверхность трубы на расстоянии 0,5 м по обе стороны от стыка очищают, а затем последовательно наносят грунтовку, мастику и рулонный оберточный материал.

• Трубы, лежащие на берме траншеи, укладывают на дно четырьмя или тремя кранами-трубоукладчиками, из которых трубоукладчик К1 опускает плеть на дно траншеи, высвобождает мягкий захват и переходит в новое положение перед трубоукладчиком К3. Затем трубоукладчик К2 опускает плеть и переходит в положение впереди К1 и т.д.

• При укладке трубопровода, во избежании резких его перегибов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, краны-трубоукладчики расставляют на определённых расстояниях друг от друга в зависимости от диаметра укладываемых труб. При диаметре труб до 529 мм это расстояние составит 15-25 м.

• Чтобы не повредить изоляцию, захват трубы, ее подъем, перемещение и опускание производится с помощью мягких полотенец, причем плавно, без рывков и ударов трубы о стенки и дно траншеи.

• Монтируются колодцы, в них устанавливаются тройники, которые затем соединяются с трубопроводом патрубками; после этого к тройникам монтируются задвижки. Задвижки закрываются заглушками.

Поточные методы в строительстве обеспечивают бесперебойное и ритмичное производство работ, эффективное использование материально-технических и трудовых ресурсов, строительных машин и оборудования для непрерывного и равномерного выпуска строительной продукции.