Раздел 2. Комплекс для производства лаб, лабс на основе алкилирования бензола олефинами в присутствии фтористоводородной кислоты.

Комплекс включает в свой ряд несколько технологически связанных блоков:

• предварительного фракционирования смеси н-парафин числом углеродных атомов в ней от 10 до 20. В этом блоке проводится целевая фракция нормальных парафинов С₁₀-С₁₃;

• дегидрирования фракции С₁₀-С₁₃ с применением процесса Пакол-Дефайн, в результате чего получается смесь н-моноолефинов и н-алканов — сырье для следующего блока — алкилирования;

• фтористоводородного алкилирования бензола моноолефинами с получением линейных алкилбензолов с числом углеродных атомов в алкильной цепи от 10 до 14;

• сульфирования полученных в процессе алкилирования серным ангидридом (S0₃) с получением алклилбензосульфокислоты (АБСК) и линейных алкилбензолсульфонатов (ЛАБС).

Блок схема потоков комплекса производства лаб, лабс

Рис. 1

Потоки: I – н-парафины с установок Парекс, II – фракция н - парифинов С10-С13, III - фракция н- парафинов С14- С17, IV – фракция н – парафинов С18 и выше, V – ВСГ, VI – смесь н-парафинов и моноолефинов, VII – рециркулирующие н- парафины, VIII – бензол с установки ЛГ-35-8/300Б, IX – тяжелый алкилат, X – линейные алкилбензолы (ЛАБ), XI – сера с установки элем. серы, XII – линейные алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК), XIII – щелочь NaOH, XIV – линейный алкилбензолсульфонат натрия (ЛАБСNa).

2.1 Блок предварительного фракционирования широкой фракции нормальных парафинов Технологическая схема блока предфракционирования.

Рис 2.

Потоки: I – теплоноситель, II – охлаждающая оборотная вода, III – водяной пар, IV – углеводороды.

Разделение широкой фракции н-парафинов, состоящей из углеводородов от С₉ до С₂₀, производится в ректификационных колоннах С-201,202,203. С верха колонны С-201 удаляется фракция С₉ и ниже и уходит с блока на смешение с дизельным топливом. С низа колонны выводится фракция н-парафинов С₁₀ и выше для дальнейшего разделения ее в колонне С-202 на фракцию С₁₀-С₁₃, идущую на дегидрирование, и фракцию С₁₄ и выше. Колонна С-203 предназначена для разделения на фракции С₁₄-С₁₇, которая уходит с блока как один из товарных продуктов, и фракцию С₁₈ и выше, используемую в качестве компонента мазутов.

Сырье на блок поступает из парка и подается насосом Р-804 А/В в теплообменник Е-201, где нагревается до температуры 90- 120 С за счет тепла фракции С₁₀-С₁₃, поступающей с верхней час­ти колонны С-202. Ввод сырья в колонну производится на 11-ю тарелку через распределительное устройство. В колонне С-201 для обеспечения нормального разделения поддерживается следующий режим:

Температура, С:

верха 165-167

средней части 175-176

низа 273

Давление в верхней части, МПа 0,04

Верхний продукт колонны С-201 (фракция С₉ и ниже) после конденсации и охлаждения в воздушном холодильнике А-201 до 65С и поступает в рефлюксную емкость Е-201, снабженную водоот­делителем.

Сконденсированные н-парафины, состоящие в основном из уг­леводородов С₈, С₉ и С₁₀, из емкости Е-201 насосом Р-201 А/В по­даются частично на орошение колонны С-201, а балансовый избы­ток охлаждается в водяном холодильнике Е-202 до 38°С и выво­дится как компонент дизельного топлива.

Предусмот­рена подача азота на постоянную продувку Е-201 на факел.

Температура низа обеспе­чивается циркуляцией нижнего продукта через теплообменник Е-203, который обогревается теплоносителем (горячее масло), нагретым в печи. Нижний продукт колонны С-201 насосами Р-202 А/В по­дается для дальнейшего разделения в колонну С-202.

Редистилляционная тарелочно-насадочная колонна С-202 имеет 60 клапанных тарелок и рассчитана на выделение трех фракций н-парафинов: С₁₀-С₁₂, С₁₃ и С₁₄ и выше. Питание подает­ся на 31-ю тарелку.

Проектный режим работы колонны С-202:

Температура, °С:

на глухой тарелке 191

питания 262

низа 289

Давление вверху, Мпа 0,01

Из верхней части колонны легкие углеводороды выводятся на факел.

С глухой тарелки колонны С-202 боковым отводом насосом Р-203 А/В выводится фракция С₁₀-С₁₂, которая частично возвра­щается в колонну на нижележащую тарелку в виде горячего оро­шения.

Фракции С₁₀- С₁₃ выводится на смешение для получения фракции н-парафинов С₁₀- С₁₃ в качестве сырья для процесса Пакол-Дефайн или в складские резервуары.

Второй боковой погон колонны С-202 — фракция С13 откачивается с 10-й тарелки насосом Р-204 А/В с температурой 230 С и охлаждается до 50°С в воздушном холодильнике А-203.

Избыток фракции С₁₃ выводится на смешение с дизельным топливом в качестве компонента или в виде товарного продукта в парк.

Кубовый остаток — фракция С₁₄ и выше — насосом Р-204 А/В подается в колонну ректификации С-203.

Колонна конечной ректификации С-203 — тарелочно-насадочная, работает под вакуумом, который создается пароструйноэжекторной системой JE-201. В колонне 30 клапанных тарелок. Сырье подается под 15-ю тарелку.

Температура, С:

на глухой тарелке 191

питания 234

низа 269

Давление вверху, Мпа 0,025

С верха колонны легкие углеводороды отсасываются паро­вым эжектором, конденсируются и охлаждаются в промежуточ­ном вакуум конденсаторе JE-201 и собираются в емкости V-202, где происходит отделение конденсата водяного пара от увлечен­ных из колонны углеводородов.

С глухой тарелки выводится фрак­ция парафинов С₁₄- С₁₇, часть из которой в виде горячего орошения подается на нижележащую тарелку, другая ее часть охлаждается в воздушном холодильнике А-204 до 50°С и подается наверх колон­ны в виде холодного орошения. Кубовый остаток колонны С-203 — тяжелые фракции С₁₈ и вы­ше — с температурой 269°С после охлаждения в холодильнике А- 205 до 80°С используется в качестве печного топлива.