- •Оглавление.
- •Введение.
- •Характеристика детали, материала и расчет количества металла.
- •3. Способ формовки, состав, объём формовочной смеси
- •4.Тип, конструкция и расчёт литниковой системы
- •5.Эскиз литейной формы в сборе
- •Блок схема технологического процесса изготовления литой заготовки
- •7. Заключение.
- •Список источников.
Характеристика детали, материала и расчет количества металла.
Деталь «Корпус» является телом вращения, для её изготовления отливки требуется установка одного стержня, соответственно она относится ко второй группе сложности.
Серый чугун – технологичный материал, обладает хорошей жидкотекучестью, малой склонностью к образованию усадочных дефектов по сравнению с чугуном других типов. Из него можно изготовлять отливки самой сложной конфигурации с толщиной стенок от 2 до 500мм. Серые чугуны (СЧ) маркируют только по пределу прочности на разрыв (σв) с размерностью кгс/мм² , но при указании механических свойств той или иной марки чугуна используют размерность в МПа. ГОСТ предусматривает следующие марки серых чугунов: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 21, СЧ 24, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45. Серые чугуны нашли широкое применение в станкостроении (станины, детали станков, суппорты, бабки, люки, крышки), в двигателестроении, авто- и тракторостроении (блоки цилиндров, гильзы, головки, распределительные валы, седла клапанов, направляющие втулки, поршневые кольца, толкатели, тормозные барабаны, диски сцепления, картеры коробок скоростей и сцепления), в химическом машиностроении, электромашиностроении, при производстве компрессоров, насосов, воздуходувок, для изготовления санитарно-технических изделий.
Данную отливку нужно изготовить из марки чугуна СЧ 20. Расчёт количества металла производим по формуле:
Мотл.= Vотл. • ρ = 0,00035м³•7000кг/м³ = 2,45кг.
Vотл.= V1 + V2 =0,000155+0,000195 = 0,00035 м³
V1= π h(r² - r1²) = 3,14•0,021(0,057²- 0,03²) = 0,06594 • 0,002349 =
= 0,000155м³
V2= π h1(r2² - r1²) = 3,14•0,018(0,066²- 0,03²) = 0,05652 • 0,003456 =
= 0,000195м³
ρ= 7000кг/м³
r = 57мм = 0,057м
r1 = 30мм = 0,03м
r2 = 66мм = 0,066м
h = 21мм =0,021м
h1 = 18мм = 0,018м
Принимаем Мотл.= 2,45кг. Масса металла в ковше – 3,2кг.
3. Способ формовки, состав, объём формовочной смеси
Ручная формовка. Ручная формовка чаще всего производится в опорах по модели. Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Ручным способом формы и стержни изготовляют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Свежие формовочные смеси применяются в качестве облицовочных. Наполнительные смеси приготовляют из отработанной смеси, полученной при выбивке отливок из форм. При этом посторонние предметы отделяют и производят увлажнение, добавку небольшого количества свежего песка и глины, а затем просеивание и разрыхление полученной смеси.
Формовочные и стержневые смеси, разнообразные по составу, выбирают в зависимости от характера производства, свойств применяемого литейного сплава, размеров и сложности отливок. Формовочные и стержневые смеси. Формовочные и стержневые смеси служат материалом для изготовления разовых форм. Они составляются из песка, глины и других веществ. Формовочные и стержневые смеси должны иметь следующие свойства:
1.Пластичность – способность хорошо формоваться – легко воспринимать и отчётливо сохранять определённую форму.
2.Прочность – способность сохранять форму при воздействии внешних сил, как-то: толчков, неизбежных при изготовлении формы, струи металла, стремящейся размыть форму, и др.
3.Податливость – способность сжиматься под давлением отливки, уменьшающейся в размерах в размерах при усадке.
4.Огнеупорность – способность смеси противостоять действию высокой температуры заливаемого в форму металла.
5.Газопроницаемость – способность пропускать газы. При контакте горячего металла с влажными формами выделяются пары воды и газы, которые должны свободно выходить из формы через её стенки.
Формовочные смеси разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочная смесь непосредственно соприкасается с металлом. Толщина слоя смеси зависит от величины модели и составляет 20-50мм.
В данной работе выбраны формовочная, стержневая смеси следующих составов:
Формовочная смесь единая. «Горелая земля» 90%, свежие материалы: песок 5%, глина 3%, каменноугольный порошок 2 %, влажность 6-8%.
Наименование компонента |
Объём. м3 |
Вес. кг. |
Содержание в %. |
Горелая земля. |
|
|
90 |
Песок. |
|
|
5 |
Глина. |
|
|
3 |
Каменноугольный порошок |
|
|
2 |
Стержневая смесь: песок 99%, олифа 1%.
Наименование компонента |
Объём. м3 |
Вес. кг. |
Содержание в %. |
Песок. |
|
|
99 |
Олифа. |
|
|
1 |
