Газовые месторождения России.
В конце 1942 г. Под Саратовом было открыто крупное газовое месторождение, в 1946 г. построен магистральный газопровод для транспортировки газа потребителям. В 1960-1980 годах были разведаны и освоены крупные месторождения в Оренбургской области и Западной Сибири. В 1986 г. была создана единая система газоснабжения, объединяющая несколько месторождений и включающая в себя около 200000 км магистрального газопровода, были установлены компрессорные станции и установки для подготовки и переработки газа. Наиболее крупные месторождения природного газа: Уренгойская, Медвежья, Заполярная и др. располагаются в Западной Сибири и на севере Тюменской области. В Европейской части России месторождения размещаются в Оренбургской, Саранской, Астраханской областях, Республики Коми, Северный Кавказ, есть на Сахалине. Около 200 газовых месторождений в России.
Добыча и транспорт газа.
Породы, способные вмещать и отдавать газ сверху и снизу ограниченные непроницаемыми породами называются газовыми коллекторами.
Газовые залежи представляют из себя широкие резервуары, заполненные водой. Газ или газовые скопления занимают незначительную часть над водой. Газовая скважина –основной промысловый элемент, верх скважины называется устьем, низ – забоем. Скважины бурят быстро вращающимися барами – долотом. С помощью насоса заколачивается глинистый раствор, который не позволяет газу выходить на поверхность, закрывая неплотности.
Принципиальная схема транспортирования газа от скважины до городских потребителей:
1-скважина,2-сепараторы,3-промысловые газопроводы,4-промысловые газораспределительные станции,5-магистральный газопровод,6-промежуточные компрессорные станции,7-линейная запорная арматура,8-газораспределительные станции,9-подземное хранилище газа,10-потребители газа.
Газ из скважины поступает в сепараторы, где от него отделяются механ.примеси и капельки воды. Далее по промыслов.газопроводам газ поступает в коллекторы и промысловые ГРС, где он очищается от пыли, остатков воды, различных маслянистых примесей, осушается и одарируется. После такой подготовки газ направляется в магистральный газопровод. Для преодоления сил трения и местных сопротивлений и поддержания в нем давления на заданном уровне сооружают компрессорные станции. На случай текущих и аварийных ремонтных работ устанавливают запорную арматуру. Для транспортирования большого количества газа по магистральным газопроводам применяют газопроводы диаметром 1220 и 1420 мм. Рабочее давление в трубопроводе повышают до 7,5 МПа. На подходе трассы к населенному пункту устанавливают ГРС: часть газа идет в населенный пункт, другая часть идет далее. Так же на ГРС происходит небольшое снижение давления для подачи в городскую сеть.
Очистка и одаризация газа.
Обработка и очистка ПГ осуществляется в несколько этапов:
I Осушка газа необходима для устранения при транспортировки газа ледяных пробок и кристаллогидратов, которые возникают при определенных t и Р с относительной влажностью φ<0.6;устоанение возникновения коррозии внутренней полости газопровода и повышение КПД теплогенерирующих агрегатов, поскольку вода полностью окислившийся элемент. Осушку газа осуществляют следующими двумя способами:
1.Адсорбционный. Газ пропускают через твердую среду, который поглощает водяные пары
2.Абсорбция - поглощение водяных паров с помощью жидкости. Чаще всего используют абсорбцию.
II Очистка газа от сероводорода и окиси углерода. В горючих газах испыт-ных для газоснабжения городов, содержание H2S не должно превышать 2 гр на 100 м3, а СО2 должно быть не более 2% от общего объема газа.
Одоризация газа
Так как ПГ не имеет запаха, но при этом он, при определенных концентрациях взрывоопасен. Основной способ обнаружения утечки газа – одоризация. В качестве одорантов используют метилмеркаптан. Его добавляют в количестве 16 гр на 1000 м3.
По способу получения топливо подразделяют на природные и искусственные.
К искусственным относят топливо, полученное в результате термической переработки: кокс, брекеты угля, сланцы, мазут, бензин, керосин, доменные , коксовые и генераторные газы.
Сухая перегонка твердого топлива представляет собой процесс термического разложения без доступа воздуха. Температура перегонки от 900 до 11000С.
Газификация – это процесс термической переработки топлива в результате реакции углерода с кислородом и водяным паром.
Типы искусственных газов:
1.Коксовый газ получают на коксо-химических заводах в качестве побочного продукта металлургического производства из коксующихся углей.
2.Сланцевый газ получают путем переработки горючих сланцев в камерных печах методом сухой перегонки
3.Генераторный газ – продукт переработки твердого топлива методом газификации в присутствии окислителя
4.Доменный газ получают при выплавке чугуна в доменных печах как побочный продукт
Классификация горючих газов. Основные характеристики газообразного топлива. Физические свойства газообразного топлива. Преимущества и недостатки газообразного топлива перед другими видами топлива.