
- •Основные методы проведения анализа бп.
- •Специфика и факторы проведения реинжиниринга бп
- •Организационные аспекты реинжиниринга
- •Участники проведения реинжиниринга бп
- •Моделирование бизнес-процессов
- •Производственная и эксплуатационная технологичность изделия, какими показателями они оцениваются.
- •Информационные системы поддержки новых бизнес-процессов.
- •Задачи, решаемые при проведении реинжиниринга бизнес-процессов.
- •Системы организации технологической подготовки производства (тпп) и их особенности.
- •Содержание первого этапа проведения реинжиниринга бизнес-процессов.
- •Содержание второго этапа реинжиниринга бизнес-процессов.
- •Основные направления сокращения срока трудоемкости и стоимости тпп.
- •Как соединить Процессное Функциональное управление предприятием?
- •Проблемы, возникающие при внедрении процессного подхода.
- •Что такое инфраструктура основного производства и ее состав?
- •Персонал предприятия и его классификация. Управление персоналом предприятия.
- •Задачи технического контроля качества продукции. Объекты технического контроля качества.
- •Организация оплаты труда, ее формы и системы.
Задачи, решаемые при проведении реинжиниринга бизнес-процессов.
Реструктуризация организации по капиталу, что выражается в слиянии, разделении или ином преобразовании компании.
Необходимость в оперативном получении точной и достоверной информации о хозяйственных и иных процессах, протекающих в компании, что выливается во внедрение или в усовершенствование корпоративной информационной системы.
Улучшение качества продукции, что означает внедрение системы управления качеством по стандартам ИСО серии 9000.
Снижение себестоимости продукции и услуг при их заданном качестве, а также снижение длительности операционных циклов.
Однако зачастую эти решения применяются в комплексе, с учетом той или иной конкретной ситуации.
Внедрение новой корпоративной информационной системы.
Системы организации технологической подготовки производства (тпп) и их особенности.
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.
Группа 0 включает стандарты, излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.
В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.
В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.
Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.
Группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила сформирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач ТПП- Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического задания, технического и рабочего проектов.
Различают три формы организации ТПП:
- централизованную;
- децентрализованную;
- смешанную.
1. Централизованная – характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.
Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины – цеховые бюро подготовки производства (БПП).
2. Децентрализованная – характерна для мелкосерийного производства. Разработка технологических процессов и их внедрение – БПП цехов, ОГТ – разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.
3. Смешанная – характерна для серийного производства.
Централизованная форма ТПП – для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная – для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т. п.).
Базовые принципы, положенные в основу реинжиниринга бизнес-процессов.
http://www.fooder.ru/page2/reinginir_9.html
1. Несколько рабочих процедур объединяются в одну. Для перепроектированных процессов наиболее характерно отсутствие технологии «сборочного конвейера», в рамках которой на каждом рабочем месте выполняются простые задания, или рабочие процедуры. По имеющимся оценкам, горизонтальное сжатие ускоряет выполнение процесса примерно в 10 раз.
2. Исполнители принимают самостоятельные решения. В ходе реинжиниринга компании осуществляют не только горизонтальное, но и вертикальное сжатие процессов. Это происходит за счет самостоятельного принятия решения исполнителем, в тех случаях, когда при традиционной организации работ он должен был обращаться к управленческой иерархии.
3. Шаги процесса выполняются в естественном порядке. Реинжиниринг процессов освобождает от линейного упорядочивания рабочих процедур, свойственного традиционному подходу, позволяя распараллеливать процессы там, где это возможно.
4. Процессы имеют различные варианты исполнения. Традиционный процесс ориентирован на производство массовой продукции для массового рынка, поэтому он должен исполняться единообразно, независимо от исходных условий при всех возможных входах процесса.
5. Работа выполняется в том месте, где это целесообразно. В традиционных компаниях она организуется по функциональным подразделениям: отдел заказов, транспортный отдел и т.п. Итак, реинжиниринг распределяет работу между границами подразделений, устраняя излишнюю интеграцию, что приводит к повышению эффективности процесса в целом.
6. Уменьшается количество проверок и управляющих воздействий. Проверки и управляющие воздействия непосредственно не производят материальных ценностей, поэтому задача реинжиниринга - сократить их до экономически целесообразного уровня.
7. Минимизируется количество согласований. Еще один вид работ, не производящих непосредственных ценностей для заказчика, - это согласования. Задача реинжиниринга состоит в минимизации согласований путем сокращения внешних точек контакта. Как и в п.5, речь идет о стирании граней между функциональными подразделениями.
8. «Уполномоченный» менеджер обеспечивает единую точку контакта.
9. Преобладает смешанный централизованно/децентрализованный подход. Современные технологии дают возможность компаниям действовать полностью автономно на уровне подразделений, сохраняя при этом возможность пользоваться централизованными данными.
Пути повышения эффективности функционирования предприятия при процессном управлении.
1. Повышение эффективности использования средств труда.
2. Повышение эффективности использования предметов труда.
3. Повышение эффективности использования трудовых ресурсов.
4. Совершенствование систем оплаты труда и премирования работников.
5. Совершенствование управления, совершенствование информационных потоков; совершенствование проверки выполнения работ, периодическая аттестация работников.
Какую специфику должны иметь конструкторские решения при экологической подготовке производства?
Должен осуществляться контроль экологических последствий производственно-хозяйственной деятельности; совершенствование технологические процессы должны совершенствоваться в направлении сокращения или полной ликвидации производственных отходов и токсических выбросов.
Должны проводиться работы по:
Сбору и обработке информации об объектах и процессах.
Разработке экологически благоприятной конструкции изделия, предусматривающей регламентацию содержания вредных веществ в изделии и их поступления в окружающую среду.
Разработке механизма контроля за поступлением и содержанием вредных веществ в природных средах и системы мер в случае превышения установленных государством нормативов.
Проектированию оборудования, оснастки, инструмента, очистных сооружений с учетом критериев экологического качества.