- •Методичний посібник
- •1.1. Загальні відомості про шахту
- •1.2. Початкові дані до розрахунку ділянки шахти - детальна характеристика пласта, прийнятого до проектування.
- •1.3. Гірські роботи на проектованій ділянці
- •1.3.1. Підготовка шахтного поля.
- •1.3.2. Вибір систем розробки.
- •1.3.3. Визначення довжини лави.
- •1.3.4. Перевірка довжини лави за умовами вентиляції.
- •1.3.5. Підготовчі роботи на ділянці і їх механізації.
- •2. Спеціальна частина.
- •2.1. Вибір машин і механізмів для механізації виїмки і доставки вугілля, кріплення і управління покрівлею.
- •2.1.1. Вибір типу і типоразмера механізованого комплексу.
- •2.1.2. Вибір типу виємковой машини.
- •2.1.3. Вибір типу механізованої крепі.
- •2.1.4. Попередній вибір комплексу.
- •2.1.5. Приклади вибору типу і типоразмера механізованого комплексу. Приклад 1.
- •Приклад 2.
- •2.3. Паспорт кріплення і управління покрівлею.
- •2.4. Перевірка устаткування для очисних робіт (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теоретичною, технічною експлуатаційною).
- •2.4.1. Продуктивність очисних комбайнів.
- •2.4.2. Продуктивність комплексу.
- •Другий варіант
- •2.4.3. Визначення продуктивності стругової установки.
- •Продуктивність струга має бути пов'язана з продуктивністю скребкового конвеєра qk (т/хв), яка має бути приблизно на 20% вище
- •2.4.4. Перевірка устаткування для очисних робот (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теор., техн., експлуатацій).
- •2.5. Перевірка по чиннику доставки - вибір і розрахунок двигунів конвеєра в лаві.
- •Значення коефіцієнта ω рекомендується набувати: ─ для конвеєрів типу ск - 0,75, типу с - 0,55, типу ср - 0,6, типу сп - 1,2.
- •2.6 Послідовність і графік монтажних робіт.
- •2.6.1. Послідовність і графік монтажних робіт комплексу першої групи.
- •2.6.2. Послідовність монтажних робіт комплексів другої групи.
- •2.6.3. Послідовність монтажних робіт комплексів третьої групи.
- •2.6.4. Послідовність монтажних робіт комплексів четвертої групи.
- •2.7. Підготовка розрізної печі і камер для монтажу робіт.
- •2.9.Контрольная зборка комплексу на поверхні.
- •2.10. Доставка устаткування до ствола і спуск в шахту.
- •2.11. Приймання устаткування під стволом і доставка його до приймаль-ного майданчика біля монтажної камери.
- •2.11.1. Транспортування устаткування по горизонтальних виробленнях.
- •2.11.2. Транспортування устаткування по виробленнях ділянки здобичі.
- •2.11.3. Доставка устаткування по монтажній камері.
- •2.13. Монтаж допоміжного устаткування (насосних станцій, устаткуван-ня пилегашения, магнітної станції, штрекового конвеєра і іншого штре-кового устаткування).
Приклад 2.
При порівнянні початкових даних гірничо-геологічних умов підготовле-ної до відробітку виємкової ділянки і технічних параметрів комплексів вста-новлено, що на цій ділянці можна застосувати I типоразмеры комплексів 1КМТ і 1КМ87УМП. Необхідно визначити ефективніший комплекс для цих умов.
В результаті виконаного розрахунку отримані зведені в таблиці. 5 дані.
Таблиця 5. Розрахункові техніко-економічні показники застосування комплексів 1КМТ і 1КМ87УМП.
Показник |
Значення показників |
|
1КМТ |
1КМ87УМП |
|
Середньодобове навантаження, т Розрахункова к-ть днів роботи в році, доб Річний об'єм видобутку вугілля, т Собівартість 1т вугілля, грн. Капітальні витрати, тис. грн. |
1100 305 335500 3,65 1100 |
800 305 244000 3,65 530 |
При застосуванні комплексу 1КМТ приведені витрати, расчитанные по формулі (9), складуть
З1 = 3,65 + 0,15 (1100000/335500) = 4,14 грн./т
а при застосуванні комплексу 1КМ87УМП -
З2 = 3,65 + 0,15 (530000/244000) = 3,98 грн./т.
Ефективнішим для застосування в цих умовах являється комплекс 1КМ87УМП, оскільки З2 = 3,98 < З1 = 4,14. Застосування комплексу 1КМТ в цих умовах буде ефективніше від 1КМ87УМП досягши середньодобового навантаження більше 1150т і зниженні собівартості вугілля до 3,52 грн./т.
2.3. Паспорт кріплення і управління покрівлею.
У попередньому розділі був вироблений вибір кріплення очисного вибою. Перевага віддається механізованим крепям.
Механізована гидрофицированная пересувна крепь в процесі взаємодії з бічними породами виконує три основні функції: управління гірським тиском (в основному способом повного обвалення або ін.), активну підтримку по-крівлі в робочому призабойном просторі очисного вибою і захист його (об-городжування) від проникнення обрушених порід покрівлі. Крім того, ме-ханізована крепь в більшості випадків виконує такі функції переміщення вибійного конвеєра.
Секції крепі або комплекти розташовуються по усій довжині очисного вибою, вони активно підтримують породи покрівлі в робочому привибойном просторі очисного вибою і управляють гірським тиском. У міру виїмки вугіл-ля секції крепи пересуваються до забою в певній послідовності.
При складанні паспорта кріплення і управління покрівлею особливу ува-гу слід звернути на наступні показники:
крок установки секцій;
крок і послідовність пересування крепи; (послід. чи лінійно-шахове).
спосіб пересування секцій (з підпором або без);
коефіцієнт затягування покрівлі.
Крім того необхідно підібрати спосіб і паспорт кріплення ніш (при їх наявності), сполучень лави з штреками і кріплення штреків.
На підставі прийнятої механізації для ведення очисних робіт студент описує усі операції технологічного процесу, які виконуються в певній пос-лідовності.
2.4. Перевірка устаткування для очисних робіт (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теоретичною, технічною експлуатаційною).
Розрахунок виробляється за методикою (см 8, стор. 177 - 181)