- •Методичний посібник
- •1.1. Загальні відомості про шахту
- •1.2. Початкові дані до розрахунку ділянки шахти - детальна характеристика пласта, прийнятого до проектування.
- •1.3. Гірські роботи на проектованій ділянці
- •1.3.1. Підготовка шахтного поля.
- •1.3.2. Вибір систем розробки.
- •1.3.3. Визначення довжини лави.
- •1.3.4. Перевірка довжини лави за умовами вентиляції.
- •1.3.5. Підготовчі роботи на ділянці і їх механізації.
- •2. Спеціальна частина.
- •2.1. Вибір машин і механізмів для механізації виїмки і доставки вугілля, кріплення і управління покрівлею.
- •2.1.1. Вибір типу і типоразмера механізованого комплексу.
- •2.1.2. Вибір типу виємковой машини.
- •2.1.3. Вибір типу механізованої крепі.
- •2.1.4. Попередній вибір комплексу.
- •2.1.5. Приклади вибору типу і типоразмера механізованого комплексу. Приклад 1.
- •Приклад 2.
- •2.3. Паспорт кріплення і управління покрівлею.
- •2.4. Перевірка устаткування для очисних робіт (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теоретичною, технічною експлуатаційною).
- •2.4.1. Продуктивність очисних комбайнів.
- •2.4.2. Продуктивність комплексу.
- •Другий варіант
- •2.4.3. Визначення продуктивності стругової установки.
- •Продуктивність струга має бути пов'язана з продуктивністю скребкового конвеєра qk (т/хв), яка має бути приблизно на 20% вище
- •2.4.4. Перевірка устаткування для очисних робот (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теор., техн., експлуатацій).
- •2.5. Перевірка по чиннику доставки - вибір і розрахунок двигунів конвеєра в лаві.
- •Значення коефіцієнта ω рекомендується набувати: ─ для конвеєрів типу ск - 0,75, типу с - 0,55, типу ср - 0,6, типу сп - 1,2.
- •2.6 Послідовність і графік монтажних робіт.
- •2.6.1. Послідовність і графік монтажних робіт комплексу першої групи.
- •2.6.2. Послідовність монтажних робіт комплексів другої групи.
- •2.6.3. Послідовність монтажних робіт комплексів третьої групи.
- •2.6.4. Послідовність монтажних робіт комплексів четвертої групи.
- •2.7. Підготовка розрізної печі і камер для монтажу робіт.
- •2.9.Контрольная зборка комплексу на поверхні.
- •2.10. Доставка устаткування до ствола і спуск в шахту.
- •2.11. Приймання устаткування під стволом і доставка його до приймаль-ного майданчика біля монтажної камери.
- •2.11.1. Транспортування устаткування по горизонтальних виробленнях.
- •2.11.2. Транспортування устаткування по виробленнях ділянки здобичі.
- •2.11.3. Доставка устаткування по монтажній камері.
- •2.13. Монтаж допоміжного устаткування (насосних станцій, устаткуван-ня пилегашения, магнітної станції, штрекового конвеєра і іншого штре-кового устаткування).
2.13. Монтаж допоміжного устаткування (насосних станцій, устаткуван-ня пилегашения, магнітної станції, штрекового конвеєра і іншого штре-кового устаткування).
До початку монтажу на відстані 15 - 16м від лави укладають шпали на всю довжину конвеєра і рейки колії 1000мм на довжину 35 - 40м.
Шпали і рейки укладають так, щоб подовжня вісь конвеєра була на від-стані приблизно 1200мм від стінки штреку.
Вузли конвеєра доставляють на конвеєрний штрек відповідно до порядку зборки. Перед спуском в шахту від рами приводу конвеєра відділяють редук-тори разом з турбомуфтами і эл. двигунами. Вільний кінець валу редуктора обгорнули промасленим дрантям. Не слід від'єднувати турбомуфты від редук-тора, оскільки це призводить до їх разрегулировке. Рами редукторів, перехід-ні секції, кінцеву голівку, блок редуктор - турбомуфта - эл. двигун достав-ляють у вагонетках або на платформах. Рештаки, скребковий ланцюг, розділе-ний на частини і пов'язану в бухти, доставляють у вагонетках.
Приводну голівку встановлюють на рамі для здійснення перевантаження вугілля на стрічковий конвеєр. Вигину ставу конвеєра при цьому досягають плавним підйомом на довжині 10 - 15м. Потім монтують лінійні секції, заво-дять скребковий ланцюг в жолоб конвеєра і встановлюють кінцеву голівку.
Став конвеєра настилають на шпалах між рейками, укладеними для пе-ресування штрекового устаткування. Для забезпечення нормальної роботи комплексу довжина конвеєра не повинна перевищувати 150м. При цьому обов'язкова установка бортів з обох боків конвеєра.
Одночасно із зборкою штрекового конвеєра на відстані 15-16м від лави на рейки монтують установку для пересування штрекового устаткування і встановлюють станції енергопотягу комплексу і пульти управління.
Насосні станції, станцію зрошування, магнітну станцію і блок фільтрів з пультами управління встановлюють на спеціальних напівскатах, закріплю-ваних попарно під кожним агрегатом. Кріплення напівскатів до рами станції зрошування НУМС- 30 здійснюється болтовими з'єднаннями, а до насосних станцій - за допомогою чотирьох спеціальних вкладишів, які монтують у вік-нах лиж маслобаков насосних станцій і потім затягують болтами. Для збіль-шення жорсткості кріплення напівскатів до агрегатів між напівскатами вста-новлює тяга. Тяга і платформа служать для з'єднання окремих вузлів в єди-ний агрегат. Для монтажу гидро- і эл. комунікацій на напівскатах є спеціальні скоби. Електричний і гідравлічний пыльты управління комплексом закріплені на кронштейні, масляні фільтри - на кронштейні.
Кріплення магнітної станції до напівскатів здійснюють скобами. Лижі станції спочатку на швелерах кріплять до напівскатів болтами пересування штрекового устаткування виробляють лободою.
Два ланцюги є основними і кінці їх закріплюються на ставі штрекового конвеєра і останньому напівскаті, ланцюг є запобіжною. Один кінець цього ланцюга закріплюють на приводній голівці вибійного конвеєра, інший - на передньому напівскаті. Ланцюги обмежують хід пересування штрекового устаткування в межах 12 - 15м.
Щоб не виробляти зборку лінійних секцій конвеєра під візками установ-ки, доцільно спочатку змонтувати секції конвеєра. Якщо такий порядок збор-ки неможливий, станції комплексу збирають на установці до монтажу лінійних секцій конвеєра і перекочують
