
- •Методичний посібник
- •1.1. Загальні відомості про шахту
- •1.2. Початкові дані до розрахунку ділянки шахти - детальна характеристика пласта, прийнятого до проектування.
- •1.3. Гірські роботи на проектованій ділянці
- •1.3.1. Підготовка шахтного поля.
- •1.3.2. Вибір систем розробки.
- •1.3.3. Визначення довжини лави.
- •1.3.4. Перевірка довжини лави за умовами вентиляції.
- •1.3.5. Підготовчі роботи на ділянці і їх механізації.
- •2. Спеціальна частина.
- •2.1. Вибір машин і механізмів для механізації виїмки і доставки вугілля, кріплення і управління покрівлею.
- •2.1.1. Вибір типу і типоразмера механізованого комплексу.
- •2.1.2. Вибір типу виємковой машини.
- •2.1.3. Вибір типу механізованої крепі.
- •2.1.4. Попередній вибір комплексу.
- •2.1.5. Приклади вибору типу і типоразмера механізованого комплексу. Приклад 1.
- •Приклад 2.
- •2.3. Паспорт кріплення і управління покрівлею.
- •2.4. Перевірка устаткування для очисних робіт (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теоретичною, технічною експлуатаційною).
- •2.4.1. Продуктивність очисних комбайнів.
- •2.4.2. Продуктивність комплексу.
- •Другий варіант
- •2.4.3. Визначення продуктивності стругової установки.
- •Продуктивність струга має бути пов'язана з продуктивністю скребкового конвеєра qk (т/хв), яка має бути приблизно на 20% вище
- •2.4.4. Перевірка устаткування для очисних робот (комбайна або стругової установки, комплексу) по чинниках продуктивності (теор., техн., експлуатацій).
- •2.5. Перевірка по чиннику доставки - вибір і розрахунок двигунів конвеєра в лаві.
- •Значення коефіцієнта ω рекомендується набувати: ─ для конвеєрів типу ск - 0,75, типу с - 0,55, типу ср - 0,6, типу сп - 1,2.
- •2.6 Послідовність і графік монтажних робіт.
- •2.6.1. Послідовність і графік монтажних робіт комплексу першої групи.
- •2.6.2. Послідовність монтажних робіт комплексів другої групи.
- •2.6.3. Послідовність монтажних робіт комплексів третьої групи.
- •2.6.4. Послідовність монтажних робіт комплексів четвертої групи.
- •2.7. Підготовка розрізної печі і камер для монтажу робіт.
- •2.9.Контрольная зборка комплексу на поверхні.
- •2.10. Доставка устаткування до ствола і спуск в шахту.
- •2.11. Приймання устаткування під стволом і доставка його до приймаль-ного майданчика біля монтажної камери.
- •2.11.1. Транспортування устаткування по горизонтальних виробленнях.
- •2.11.2. Транспортування устаткування по виробленнях ділянки здобичі.
- •2.11.3. Доставка устаткування по монтажній камері.
- •2.13. Монтаж допоміжного устаткування (насосних станцій, устаткуван-ня пилегашения, магнітної станції, штрекового конвеєра і іншого штре-кового устаткування).
2.11. Приймання устаткування під стволом і доставка його до приймаль-ного майданчика біля монтажної камери.
2.11.1. Транспортування устаткування по горизонтальних виробленнях.
Транспортування устаткування по горизонтальних виробленнях виробля-тися у вагонетках і спеціальних платформах, які після спуску по стволу фор-муються до складів для доставки до місця призначення. Тимчасово допус-кається застосування майданчиків, виготовлених силами монтажних органі-зацій і шахт на базі шахтних вагонеток, при забезпеченні надійної ув'язки устаткування.
Якість платформи з устаткуванням в складі має бути таким, щоб увесь склад був видимим машиністом електровоза. На останній платформі має бути встановлений добре видимий світильник з червоним світлом. Вживані для доставки устаткування платформи мають бути відповідної вантажопідйом-ності і забезпечувати безпечне вантаження і розвантаження матеріалів і устат-кування.
Транспортні засоби мають бути обладнані відрізками ланцюгів або кана-тів для кріплення устаткування з наявністю на них спеціальних пристосувань для натягнення і стопорення, а також стандартними зчіпними пристроями. Допускається ув'язка устаткування на платформах сталевим дротом діамет-ром 5 - 6мм, канатами і гвинтовими стягуваннями.
Перед відправленням складу необхідно перевірити надійність кріплення устаткування на платформах і інших транспортних засобах. Перед початком переміщення складу слід подавати попереджувальні сигнали.
Для доставки довгомірного матеріалу і устаткування негабарита в скла-дах слід застосовувати жорсткі зчеплення і спеціально призначені для цього платформи. Довжину жорсткого зчеплення потрібно вибирати з таким розра-хунком, щоб між довгомірними матеріалами, що знаходяться на суміжних платформах, або устаткуванням при проходженні складу на закругленнях і перегинах рейкового шляху забезпечувалася відстань не менше 300мм.
Забороняється перевезення устаткування негабарита і довгомірного по шляхах під час перевезення людей.
На горизонтальних ділянках шляху при переміщенні складів з устатку-ванням лебідками, канат слід причіплювати тільки до передньої вагонетки (платформі) з боку напряму руху. Забороняється вікатка вагонеток (плат-форм) лебідками за наявності ухилу більше 0,005‰ у бік лебідки.
Забороняється складувати устаткування на приймальнях і посадочних майданчиках людських ходков, бремсбергов і ухилів, під кросингами, поб-лизу вентиляційних дверей і станцій вимірів, а також в місцях, де порушена крепь; захаращувати устаткуванням вентиляційні вироблення; завалювати механізми, електроустаткування, распредпункты і водостічні канави. Місця вантаження і розвантаження матеріалів і устаткування у відкочувальних ви-робленнях повинні захищатися переносними сигнальними знаками.
При вікатці контактними електровозами в місцях вантаження і розванта-ження устаткування контактний дріт на час виконання цих робіт має бути відключений.
2.11.2. Транспортування устаткування по виробленнях ділянки здобичі.
Транспортування гірничо-шахтного устаткування по виробленнях ділян-ки здобичі до монтажних камер (від демонтажних камер) може вироблятися по рейкових шляхах електровозами або лебідками, по монорейкових і над-грунтових канатних дорогах і ковзанням по грунту або по спеціальних нас-тилах.
Транспортування устаткування рейковим транспортом з використанням електровозів і ручний підкатки слід виконувати в строгій відповідності з ви-могами правил безпеки на шахтному транспорті і вимогами викладеними ви-ще.
Установка лебідок у виробленнях повинна вироблятися в строгій відпо-відності з проектом організації робіт на монтаж і демонтаж гірничо-шахтного устаткування. Лебідки необхідно встановлювати в спеціально підготовлених нішах, або безпосередньо в гірському виробленні з таким розрахунком, щоб забезпечувалися вільні проходи для людей згідно ПБ. Кріплення лебідок ви-робляється відповідно до заводської інструкції з експлуатації і типових пас-портів кріплення. Місця установки лебідок мають бути освітлені.
Вибір технологічної схеми транспортування устаткування залежить від його габаритів і типу кріплення вироблень, їх профілю, газоносність і обвод-нює пластів, засобів доставки і інших чинників.
У горизонтальних виробленнях із змінним профілем шляху, де транспор-тування устаткування електровозами неможливе, застосовують челноковую схему доставки платформ за допомогою лебідок. Якщо довжина вироблень перевищує канатоемкость барабана лебідки, то виконується декілька схем челноковой доставки.
Монорейкові дороги МГЛ, 6ДМК, 8МКД - 4ДМА і інші не дозволяють доставляти окремі вузли комбайнів, маса яких перевищує 6т.
Тому для їх доставки необхідно передбачати інший, паралельний спосіб транспортування. В цьому випадку доцільно спеціально монтувати монорей-кові дороги для транспортування гірничо-шахтного устаткування.
Не завжди вдається настелити рейковий шлях по гірських виробленнях до монтажної камери. Внаслідок цього значну частину устаткування дово-диться доставляти по виробленнях не більше відстані методом ковзання за допомогою лебідок. Особливо ускладнена доставка устаткування по вироб-леннях з деформованою крепью, із змінною гіпсометрією пласта, за наявності води у виробленнях.
При доставці устаткування волоком по грунту гірських вироблень воно може зміститися убік відносно осі вироблення і пошкодити низ стійок кріп-лення або видавити їх. Щоб забезпечити спрямований рух устаткування, на окремих ділянках в грунті вироблень виконують борозни завглибшки 100 - 120мм. Дрібні вузли устаткування, рештаки і ланцюги конвеєра, борти кабе-леукладальників доставляються до місця монтажу в "волокушах".
При доставці устаткування можуть використовуватися спеціальні куткові і трубчасті направляючі, рольганги і інші тимчасові засоби доставки, які мають великі власну масу, а для доставки важкого устаткування - взагалі не-придатні. Ці засоби із-за їх деформації повторно не використовують.
Найбільше поширення при безрейковій доставці, наприклад секції крепи, отримав спосіб доставки по дерев'яному настилу за допомогою лебідок, який не лише зберігає стан крепи і розташованих в них інженерних комунікацій, але і зберігає деталі комплексу від псування і деформації, попадання штибу і води в елементи гідравліки. Настили витримують великі навантаження для транспортування комплексів усіх видів.
У виробленнях з кутом нахилу зверху 15о при доставці устаткування ме-тодом ковзання встановлюють самотормозящие лебідки. Для скорочення тру-домісткості і тривалості доставки неодруженого каната в похилих вироблен-нях використовують допоміжні лебідки замість ручного супроводу. Іноді не-можлива доставка устаткування, наприклад секцій, в зібраному виді на май-данчиках по рейковому шляху у виробленнях, висота яких забезпечує експ-луатаційні потреби, а поперечний переріз недостатньо. Тоді устаткування доставляють по настилу. Для цього одну рейку знімають і настилають нову колію, ширина якої на 100мм більше основи секції, що доставляється. При цьому рейки виконують роль тих, що направляють замість дерев'яних напів-брусів. Між рейками на шпалах зводять настил. Цей спосіб використовують головним чином для доставки секцій крепи, обгрунтованих.