2.6.3. Послідовність монтажних робіт комплексів третьої групи.

Конструктивні особливості секцій крепі механізованих комплексів третьої групи зумовили особливу технологічну схему їх монтажу і доставки. Монтаж устаткування комплексів КМ 81 починають з установки приводу забійного конвеєра і крепи сполучення. Потім монтують секції крепі і еле-менти гідроустаткування. Монтаж секцій вибійного конвеєра виробляють з деяким відставанням від монтажу секцій крепи.

Із-за великих габаритів і особливості конструкції секції кріпи КМ 81 транспортують в основному в розібраному виді на транспортних платформах, розвантажують на сполученні штреку з монтажною камерою і за допомогою лебідок доставляють по грунту до місця монтажу. При цьому необхідно при-діляти особливу увагу черговості доставки секцій з верхніми перекриттями першого і другого типів.

Монтаж секцій здійснюють застосовуючи лебідки і монтажну ферму, спеціальні крани і монтажні верстати.

2.6.4. Послідовність монтажних робіт комплексів четвертої групи.

При монтажі комплексів четвертої групи доставку складальних одиниць устаткування здійснюють по верхньому вентиляційному штреку. Секції крепі доставляють до монтажної камери в зібраному виді і розвантажують на спе-ціальний полиць.

Складальні одиниці устаткування механізованих комплексів четвертої групи (КГД, КГУ, МКТ), спускають до місця монтажу за допомогою лебідки ЛГКН з використанням двох канатів. Секції крепи на місці монтажу розгор-тають, використовуючи дві лебідки. Услід за монтажем секцій крепі мон-тують гідроапаратуру крепі. Секції розпирають. Одночасно з монтажем крепі на вентиляційному штреку виробляють монтаж енергопотягу і зборку ком-байна, після чого за допомогою лебідки їх опускають в монтажну камеру.

На останньому етапі робіт встановлюють електроапаратуру управління, зв'язки і сигналізація в лаві, прокладають кабелі.

2.7. Підготовка розрізної печі і камер для монтажу робіт.

Переріз розрізної печі або для монтажу комплексу може бути різним залежно від потужності пласта, але ширина його має бути не менше 4м. Кріплення розрізної печі виробляють стійками відповідно до паспорта кріп-лення.

Проти розрізної печі на вентиляційному або конвеєрному штреку (залеж-но від схеми монтажу) перед монтажем комплексу має бути підготовлена спе-ціальна монтажна камера.

Головним чинником, що впливає на швидкість і якість монтажних робіт механізованих комплексів, є підготовка монтажних камер строго за проектом з обов'язковим пристроєм разминовок і майданчиків для розвантаження і за-рядки секцій крепи.

У таблиці 7 приведені способи підготовки камер для монтажу механізо-ваних комплексів.

Таблиця 7

Група	Спосіб проходки	Спосіб підготовки	Тип комплексу	Розміри камери у світлу, м
				ширина вгорі		ширина внизу	висота
I	Широким ходом	Буропідривний (БВ) або прохідницьким комбайном (ПК)	Донбас 1КМ97Д КМ87Э КМ87ДН КМ88	3,6 3,6 3,6	4 4 4			0,7-1,2 0,7-1,2 1,1-1,8
II	Те ж	Те ж	1МКМ 2МКЭ ОМКТМ ОКЛ, 3ОКП	3,6 3,6	4,5 -- 4,6 --			1,4-2,2 1,9-2,5
III	Вузьким ходом з підривкою, по простіру	ПК	ОМКТМ ОКП, 3ОКП	2,9	5,2 --			2,55
IV	Широким ходом	БВ, ПК	20КП70 КМ81Э КМ130	4 4 4,5-5	4,6 5 5,1-6,1			2,5-3 2,8 3-3,4
V	Вузьким ходом	ПК	КМ81Э	3,1	3,8			2,25

Розміри монтажної камери залежать від розмірів монтованого устатку-вання і вимоги безпечного ведення робіт.

Залежно від гірничо-геологічних умов і тиску порід на крепь монтажні камери кріплять повним або неповним дверним окладом, суцільно або враз-бежку, затягуванням покрівлі, боків і так далі. Посилення крепи монтажних камер в більшості випадків досягається шляхом установки одного або двох рядів органних стійок або прогонів. У проекті підготовки монтажної камери вказують куполи (за даними маркшейдерської зйомки, що виконується в період проходки) і сполучення камери з іншими виробленнями.

Для надійного розпору кріпі сполучення і її безпечного первинного пе-ресування при оновленні лави висота сполучення монтажної камери з конве-єрним і вентиляційним виробленням має бути на одному рівні з висотою монтажної камери.

Щоб уникнути порушення в покрівлі проходку монтажної камери реко-мендується вести прохідницьким комбайном. За сприятливих умов допус-кається вибуховий спосіб проходження монтажних камер. У разі утворення куполів при проходженні монтажної камери їх необхідно ретельно закладати круглим лісом.

Монтажну камеру, в яку устаткування доставляється без розвантаження, проводять з урахуванням необхідності пристрої заїзду з настилкой рейкового шляху. У верхній або нижній частині монтажної камери проходять нішу для зборки комбайна, а на сполученнях з конвеєрним і вентиляційним штреками - ніші для установки лебідок.

При доставці і монтажі устаткування механізованих комплексів застосо-вують різні схеми розставляння монтажних лебідок.

Підготовка приймального і комплектування майданчика.

Після проходження монтажної камери готують приймальний і комплек-тування майданчик.

Приймальний майданчик є пунктом розвантаження і розташування одно-змінного запасу устаткування під монтаж, а також перевантаження устатку-вання на інші засоби доставок і зберігання дрібних деталей комплексу, ре-зервного монтажного оснащення. Приймальний майданчик зазвичай виби-рають по шляху доставки електровоза у сполучення з безрейковим вироб-ленням, що веде до монтажної камери. У однопутному тупиковому вироб-ленні рейковий шлях зазвичай зміщується від осі вироблення так, щоб зали-шалося місце для пристрою розвантажувального полку шириною 1,5м дов-жиною 35 - 40м.

Висота вироблення на приймальному майданчику повинна забезпечувати можливість установки технічних засобів механізації засобів.

У випадках застосування дерев'яної крепи вироблення на всю довжину приймального майданчика прокладають (по стійках крепі) опорну балку, що складається з чотириметрових відрізків спеціального профілю, на які вста-новлюють відвідні блоки стягуючої лебідки. При використанні металевої кре-пі блоки кріплять за її елементи без застосування опорних балок. Опорну бал-ку встановлюють на висоті 0,3 - 0,4м від полку, щоб при стяганні вантаж не перевертався з майданчика.

Для механізації розвантаження устаткування з вагонів встановлюють балку завдовжки 4 - 8м для кріплення відвідного блоку.

Рівень полку повинен відповідати висоті шахтної платформи, а між пол-ком і майданчиком має бути проміжок, який зазвичай складає 200-300мм.

Приймальний майданчик має бути освітлений, обладнаний телефонним зв'язком з диспетчером внутрішньошахтного транспорту, а також місцевим гучномовним телефонним зв'язком з монтажною камерою.

На приймальному майданчику встановлюють лебідки ЛПК10Б для роз-вантаження з вагонів устаткування і важких вузлів комбайна і ЛВДВ2 для розвантаження устаткування методом стягання з платформи.

Майданчик комплектування - пункт, де виробляють зборку секцій крепі. Її влаштовують на відстань 5 - 10м від сполучення монтажної камери з штре-ком. На майданчик комплектування устаткування поступає з приймального майданчика.

Висота вироблення в місці зборки секцій має бути не менше 2,5м, крепь вироблення не має бути деформованою. Поблизу майданчика встановлюють лебідку ЛПК10Б. До верхняків крепи в трьох місцях кріплять балку із спе-ціального профілю завдовжки 3м з двома вертлюгами, що обертаються, як які на практиці використовують причіпні пристрої шахтних вагонеток.

На вертлюги підвішують блоки вантажопідйомністю 1т, за які заводять стропи з каната діаметром 15мм, завдовжки 8-10м з петлями і сполучними ланками (ланцюги від конвеєра СП63). Стропи постійно знаходяться на бло-ках, що виключає перецепку каната лебідки з блоку на блок в процесі зборки однієї секції.

2.8. Устаткування приймального (монтажною) майданчика на поверхні.

Машини і устаткування комплексу поступають на шахту зібраними на відповідний вибій. Для економії коштів і скорочення часу монтажних робіт необхідно правильно приймати і складувати устаткування, що поступає.

Для організації приймання, забезпечення збереження і раціонального ск-ладування устаткування на поверхні шахти призначають відповідальну особу за приймання устаткування. Крім того, готують закрите складське приміщен-ня площею не менше 500м2 в районі залізничних колій шахти з урахуванням можливості використання стаціонарних підйомних механізмів лісових скла-дів.

При неможливості використовувати стаціонарні підйомні механізми май-данчик має бути обладнаний механізмами вантажопідйомністю 4 - 5т або обс-луговуватися автокранами.

Для полегшення доставки устаткування комплексу в шахту до приймаль-ного майданчика повинні проходити дорога для автотранспорту і рейкові шляхи шахтної колії.

Закрите приміщення обладнали полицями-стелажами для складування невеликих вузлів, деталей і запасних частин. Полиці повинні мати написи, щоб кожен робітник міг швидко відшукати необхідну деталь.

Досвід показує, що для правильного приймання і раціонального скла-дування устаткування на поверхні доцільно обслуговуючий персонал заз-далегідь ознайомити з конструкцією устаткування комплексу на заводі-ви-готівнику і послідовністю спуску його машин і вузлів в шахту. Крім того, бажано також відвідування цим персоналом діючих лав, оснащених таким же комплексом.

Устаткування комплексу, що поступає на шахту, приймається відпові-дальною особою і складується на приймальному майданчику. При цьому ук-ладання секцій крепі допускається не більше ніж в два яруси. Усі вузли і де-талі, що прибувають упакованими в ящики (інструмент, шланги, перехідники, вентилі, кабелі, реле), відправляють в приміщення і розкладають на полицях по найменуваннях. Крім того, відповідальну особу в процесі приймання пере-віряє відповідність поставленого устаткування комплексу з відомістю комп-лектування і при виявленні недостачі складає акт і пред'являє рекламацію за-воду-виготівникові.

При тривалому зберіганні устаткування комплексу на поверхні необхідно вжити заходи по його консервації і запобіганню розукомплектованості.

Секції крепи, насосні і магнітні станції, блок фільтрів, трубопроводи, станцію зрошування необхідно зберігати під навісом.

Запасні частини (гідродомкрати, стійки, блоки управління, блоки клапан-ні, гумові кільця, манжети, шланги) необхідно зберігати в закритому примі-щенні, що захищає їх від дії прямих сонячних променів, при температурі від 0 до +25^оС.

Деталі з гуми (кільця, манжети, рукави) потрібно розташовувати на від-стані не менше 1м від опалювальних приладів. Вони не повинні піддаватися дії масел, бензину і інших речовин, що руйнують гуму. Рукави необхідно збе-рігати в розпрямленому стані.

При зберіганні устаткування довше шести місяців перед спуском його в шахту необхідно провести ревізію за визначенням працездатності вузлів крепі і гідроустаткування (блоків управління, блоків клапанних, гідростійок, шлан-гів).