Вопрос 39 Устройство и принцип работы выпрямителя вд

Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный (пульсирующий). Его действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении, в то время как в обратном направлении полупроводники электрический ток практически не пропускают. Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока

Сварочные выпрямители применяют для ручной сварки, резки и наплавки, а также для автоматической сварки под флюсом.

Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами, так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к.п.д. и просты в обслуживании. Кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (в результате более широких пределов регулирования), у них к тому же отсутствует шум при работе. Дефицитные медные обмотки в них заменены на алюминиевые.

Принцип работы сварочного выпрямителя. Сварочные выпрямители собирают по двум наиболее распространенным схемам:

• однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления;

• трехфазной мостовой.

Наиболее распространена трехфазная мостовая схема выпрямления, которая обеспечивает большую устойчивость горения сварочной дуги при меньшем количестве вентилей при одинаково заданных значениях выпрямленного напряжения и тока, более равномерную загрузку всех трех фаз силовой сети и лучшее использование трансформатора сварочного выпрямителя. При работе выпрямителя по этой схеме в каждый данный момент времени ток проводят только два элемента, соединенные последовательно с нагрузкой. Таким образом, в течение одного периода получается шесть пульсаций тока. Сварочные выпрямители, в зависимости от внешних характеристик, можно разделить на три типа:

• с крутопадающими характеристиками;

• с жесткими (или пологопадающими) характеристиками;

• универсальные, обеспечивающие получение падающих, жестких и пологопадающих характеристик.

Вопрос 40 Устройство и принцип работы установки удг

Установка для дуговой сварки универсальная типа УДГУ предназначена для ручной аргонодуговой сварки на постоянном токе неплавящимся электродом в среде защитного газа (аргона) малоуглеродистых (толщиной 2 мм) и нержавеющих (толщиной 1,5 мм) сталей, титановых (толщиной 1,0 мм) и медноникелевых (толщиной 0,8 мм) сплавов, а также на переменном токе изделий из алюминия и его сплавов.

Структура условного обозначения

У - установка;

Д - дуговая;

Г - сварка в газе;

У - универсальная;

Установка снабжена устройством заварки кратера.

Установка может быть использована для сварки штучными электродами переменного и постоянного тока малоуглеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 4 мм.

Условия эксплуатации

Работа в закрытых помещениях при температуре от 1 до 35°С.

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных паров и газов.

Хранение - в сухом закрытом помещении с естественной вентиляцией.

Температура окружающего воздуха может изменяться от 5 до 40°С.

Верхнее значение относительной влажности воздуха - не более 80% при 25°С.

Достоинства аргонодуговой установки УДГУ:

- бесконтактный поджиг дуги;

- плавное регулирование сварочного тока;

- продувка газового тракта в течение от 0 до 20 сек. с последующим включением выходного напряжения;

- регулировка амплитуды стартового тока от 0 до 300 А;

- регулировка времени стартового тока от 0 до 5 сек.;

- регулировка уровня тока заварки кратера от 0 до 300 А;

- регулировка времени спада от основного до конечного тока от 0 до 20 сек.;

- регулировка времени подачи газа в конце сварки от 0 до 30 сек.;

- индикация рабочего такта сварочного процесса на циклограмме;

- индикация отключения установки при тепловой перегрузке;

- регулируемый баланс полуволн на переменном токе.

Конструкция и принцип действия

Установка состоит из корпуса, внутри которого установлены: трансформатор, блоки диодов и конденсаторов, газовый клапан, переключатели ступеней, источник питания цепей управления, пусковая, защитная и сигнальная аппаратура, блок элементов для заварки кратера. Регулировка сварочного тока производится двумя переключателями ступеней, комбинация положений включения которых обеспечивает 12 ступеней регулирования.

Процесс, в ходе которого осуществляется сварка аргоном, основан на возникновении дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым изделием. Электрод помещен в токопроводящем устройстве горелки и окружен керамическим соплом. Под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемых кромок – образуется единая расплавленная ванна. Аргон нагнетается по токоведущему устройству и под его давлением вытесняется кислород, при этом сама сварочная ванна остаётся защищенной от окисления и азотирования. Благодаря тому, что электрическая дуга сжата и сконцентрирована на малой поверхности в зоне плавления достигается очень высокая температура (4000...6000°C). При этом виде сварки в дугу подаётся присадочный металл – присадочная проволока, технологически свариваемая с основным металлом.

В ряде случаев при сварке алюминия и нержавеющих сталей применяется аргонная сварка с использованием плавящихся электродов.