Вопрос 34 Устройство и принцип работы роликового вращателя

Предназначены для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки

Вращатель сварочный роликовый предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов труб большого диаметра, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки. Ролики вращаются в результате трения со свариваемой деталью, и скорость их вращения может регулироваться в зависимости от параметров сварки.

Вертикальный сварочный вращатель, равно, как и горизонтальный сварочный вращатель, применяется для поворота изделия в нужную для сварки пространственную позицию. В процессе поворота изделие двигается со сварочной скоростью. С помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.

Для изготовления тонкостенных обечаек, возможно использование сварочных цепных вращателей, включающие приводные и неприводные секции

Вопрос 35 Устройство и принцип работы автомата адф – 1002.

Конструкция автоматов

Автомат АДФ-1002 Автомат предназначен для сварки под флюсом переменным током соединений встык с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также нахлесточных швов и является оригинальными но конструкции. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. 

Сварочный автомат состоит из следующих основных частей:

тележки, включающей в себя: электродвигатель, подающий механизм с распределительным валом, ходовой механизм с* * цепными передачами и ведущими колёсами;

двух сварочных головок, каждая из которых включает в себя: правильное и подающее устройства, токоподводы; механизм* корректировки положения электрода, обеспечивающий наклон и смещение токоподвода относительно шва;

набора копирующих устройств;

двух бункеров для флюса с флюсоподводами;

двух устройств для размещения электродной проволоки;

пульта управления.

Преимущества сварочного автомата:

В автомате изменены элементы конструкции, которые реализуют следующие его преимущества по сравнению с существующими аналогами:

усовершенствована электрическая схема, позволяющая оператору оптимально управлять подачей электродных проволок и работой трактора в целом;

модернизирована мотор-редукторная часть, в частности усилены места соединений вала электродвигателя с входными элементами редуктора заднего моста и редуктора подающего механизма;

увеличена твёрдость червяков;

улучшена регулировка зацепления червячных пар;

усилена выходная часть редуктора подающего механизма;

в редукторе заднего моста применена торцевая муфта, не допускающая проскальзывания;

Автомат легкий, малогабаритный, одномоторной схемы, тракторного типа, в процессе работы передвигается по изделию. Поставляется с блоком управления без источника питания. Автомат АДФ-1002 имеет один асинхронный двигатель, спаренный как с редуктором механизма подачи электродной проволоки, так и с редуктором тележки. Оба механизма представляют собой единый несущий блок. Такое конструктивное решение позволило создать весьма компактный автомат. Скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки регулируются сменными шестернями, что является во многих случаях недостатком этой конструкции. Автоматом с соответствующими дополнительными приспособлениями можно производить сварку стыковых соединений без разделки кромок, с разделкой кромок, сварку угловых швов, швов в лодочку. Автомат комплектуется тиристорным трансформатором ТДФЖ-1001.

Технические характеристики АДФ-1002

Номинальный сварочный ток	1000 А
Диаметр электродной проволоки	2 - 5 мм
Скорость подачи электродной проволоки	60 - 362 м/ч
Скорость сварки	15 - 120 м/ч
Регулирование скоростей	Ступенчатое сменными шестернями
Габариты	716х346х562 мм
Масса	45 кг

ВОПРОС №36 Устройство и принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной дуговой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Сварочные полуавтоматы, служат для выполнения дуговой сварки в среде защитных газов. Их разрабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить наладку на сварку требуемых изделий. К таким унифицированным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляющие подъем и перемещение, а также механизмы автоматической подачи присадочной проволоки.

Сварочные полуавтоматы могут быть нескольких видов:

• для сварки сплошной стальной проволокой;

• для сварки сплошной алюминиевой проволокой;

• для сварки сплошной стальной и алюминиевой проволокой;

• для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволокой.

Кроме того, сварочные полуавтоматы могут различаться по способу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методики ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального оборудования обеспечивается сварка практически всех труднодоступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги.

Различают сварочные полуавтоматы по маркировке.

Первые две буквы в маркировке обозначают тип оборудования и способ сварки: «ПШ» - полуавтомат шланговый, «УД» - установка для дуговой сварки.

При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» - газовая, «Ф» - флюсовая.

Первая цифра, проставленная после буквенного индекса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ампер), а последующие цифры обозначают конкретную модификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» - для эксплуатации в районах с умеренным климатом; «ХЛ» - в районах с холодным климатом; «Т» - тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установки представлена на рис.1. Как правило, в комплект установки входят: выпрямитель - источник питания сварочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защитного газа, находящегося в специальном баллоне.

Р ис. 1 Принципиальная схема управления сварочным полуавтоматом: 1 - источник питания дуги; 2 - блок управления; 3 - источник питания системы управления; 4 - логический блок; 5 - блок управления генератором постоянного тока; 6 - газовый клапан; 7 - пульт управления (пуск); 8 - двигатель механизма подачи электродной проволоки

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газового клапана.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника питания совместно со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получить сварные соединения высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов  сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями.