8.Перечислите основные виды изнашивания. Дайте краткую характеристику каждому виду.

В зависимости от свойств материалов деталей, смазочного материала или абразивного матери­ала, а также от их соотношения в сопряжениях в процессе работы возникают разрушения поверхностей следующих видов:

1) механическое , включает в себя :

1.1. абразивное,

1.2. гидро- и газо­абразивное,

1.3. эрозионное,

1.4. кавитационное.

1.5. усталостное,

1.6. изнашивание при заедании,

1.7. изнашивание при фреттннге

Механическое изнашивание возникает в результате механичес­ких воздействий на поверхность трения.

2) коррозионно-механическое включает в себя :

2.1 окислительное

2.2 изнашивание при фрет-тинг-коррозии

Коррозионно-механическим называют изнашивание в результате механического воздействия, сопровождаемого химическим и (или) электрическим взаимодействием материала со средой.

3) изнашивание при действии электрического тока (элек­троэрозионное).

Электроэрозионным называют эрозионное изнашивание поверхности в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока. В машинах этот вид изнашивания встречается в элементах электрооборудования: в генераторах, электромоторах, а также в электромагнитных пускателях.

В реальных условиях ра­боты сопряжений машин наблюдаются одновременно несколько видов изнашивания. Однако, как правило, удастся установить ве­дущий вид изнашивания, лимитирующий долговечность деталей, и отделить его от остальных, сопутствующих видов разрушения поверхностей, незначительно влияющих на работоспособность сопряжения.

. Наблюдая характер проявления износа поверхностей трения (царапины, трещины, выкрашивания, пленки окислов) и зная показатели свойств материалов деталей и сма­зочного материала, а также данные о наличии и характере абразива, интенсивности изнашивания и режиме работы сопряжения, можно достаточно полно обосновать заключение о виде изнашивания со­пряжения и разработать мероприятия по повышению долговечности машины.

9. Объясните причины образования абразивного изнашивания и виды его проявления.

Абразивным называется механическое изнашивание материала в результате в основном режущего или царапающего действия на него абразивных частиц, находящихся в свободном или закрепленном со­стоянии. Абразивные частицы, обладая большей, чем металл, твердо­стью, разрушают поверхность деталей и резко увеличивают их износ. Абразивное изнашивание является одним из наиболее распространен­ных видов изнашивания.

Основным источником попадания абразивных частиц в сопряжения машин является окружающая среда. В 1 воздуха содержится от 0,04 до 5 г пыли, на 60-80 % состоящей из взвешенных частиц ми­нералов.

В роли абразива могут выступать также продукты изнашивания и выпавшие в осадок присадки масел. Если твердость абразивной частицы соиз­мерима с твердостью основного металла рабочей поверхности детали, то при работе сопряжения абразивная частица будет способствовать разрушению окисной пленки. В обнажившемся в резуль­тате этого металле под воздействием окружающей среды (кислорода воздуха и влаги) активизируются коррозионные процессы и происходит коррозионно-механическое изнашивание поверхности.

В иды взаимодействия поверхности детали с абразивной частицей :

а) при коррозионно механическом изнашивании

б) при пластическом оттеснении

в) при микрорезании.

Для снижения абразивной составляющей изнашивания твер­дость рабочей поверхности детали должна быть в 1,3 раза больше твердости абразива. Абразивную износостойкость поверхности повышают различными методами:

1)Гальваническое покры­тие (хромирование, никелирование) - образование тонкого твердого гладкого покрытия

2)Анодирование - образование тонкого окисного слоя повы­шенной твердости

3) Насыщение (цемента­ция, цианирование, азотирование) - повышение твердости поверхности

4) Напыление (металлиза­ция, наплавка порошкового металла, напыление керамики) - формирование слоев вза­имосвязанных частично окисленных частиц

5) Плазменная закалка - повышение локальной твердости поверхности

6) Лазерное упрочнение - повышение твердости материала детали в тон­ких поверхностных слоях