- •Введение
- •1.2 Исходные сырьевые материалы
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства и схемы технологического процесса
- •1.4 Описание схемы технологического процесса
- •1.5 Режим работы проектируемого предприятия
- •1.6 Расчет производительности проектируемого предприятия
- •1.7 Выбор основного технологического и транспортного оборудования
- •1.8 Менеджмент качества готовой продукции
- •2 Охрана труда и техника безопасности
- •3 Мероприятия инженерной защиты окружающей среды
- •Заключение
1.2 Исходные сырьевые материалы
Основными сырьевыми компонентами для производства высокоглиноземистого цемента является технический глинозём и известняк.
Известняк - это горная порода, в основном состоящая из СаСО3. В виде примесей в них могут присутствовать SiO2, MgO, Fe2O3. Оксиды кремния и магния при производстве высокоглиноземистого цемента являются вредными примесями. Они взаимодействуют с Al2O3 с образованием малоактивных минералов, поэтому для получения цемента требуется чистые разновидности известняка. Наиболее применимы известняки, представляющие собой осадочные горные породы. Осадочное происхождение известняков обусловливает разнообразие их химического состава и физических свойств.
Наряду с СаСОз природные известняки содержат кремнезем, глинозем, окиси железа, окись магния и др.
Плотность и прочность карбонатных пород колеблются в значительных пределах, от весьма плотных известняков с кристаллической структурой, прочностью от 1500 до 2000 кгс/с м², до мягких, рыхлых пород - мела, способного размокать в воде.
На основании практического опыта карбонатные породы признаются удовлетворительного качества при химическом составе: СаО от 40 до 43,5 %; MgO от 3,2 до 3,7 % при содержании окиси магния в глинистом компоненте не более 1 % или из расчета получения с содержанием MgO не более 5%.
Количество SiО2; А12О3; Fe2О3 в сочетании с содержанием их в глинистом компоненте должно обеспечивать получение необходимых значений коэффициента насыщения, кремнеземного и глиноземного модулей в сырьевой смеси и клинкере. Желательно, чтобы сумма Na2О и К2О не превышала 1 %, а содержание SО3 было от 1,5 до 1,7 %.
Для получения высокоглиноземистого цемента известняковый компонент доложен иметь следующий химический состав, представленный в таблице 4.
Таблица 4 - Химический состав известняка
В процентах
Содержание |
||||||
SiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
MgO |
SO3 |
СаО |
п.п.п. |
0,4 |
0,05 |
0,8 |
1,8 |
0,15 |
54,4 |
42,6 |
Технический глинозем - это кристаллическая окись алюминия, представляющая собой тонкодисперсный порошок белого цвета. Глинозем получают из руды, содержащей горную породу - боксит. Бокситы имеют сложный химико-минералогический состав. Основной и полезной их частью являются различные модификации гидроксида алюминия (Аl(ОН)3, AlOН)[ ].
Технический глинозем имеет следующий химический состав, представленный в таблице 5.
Таблица 5 - Химический состав технического глинозема
В процентах
Содержание |
|||||
SiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
MgO |
СаО |
п.п.п. |
0,2 |
0,05 |
98,7 |
0,3 |
0,25 |
0,5 |
Физико-химические требования к техническому глинозему представлены в таблице 6.
Таблица 6 -Физико-химические требования к техническому глинозему
В процентах
Марка |
Массовая доля примеси, не более |
Потеря массы при прокаливании (300-1100 °С), не более
|
||
SiO2 |
Fe2O3 |
Сумма Na2O + K2O в пересчете на Na2O |
||
ГСМ |
0,2 |
0,15 |
1,5 |
0,5 |
