Введение

О гидравлических свойствах низкоосновных алюминатов кальция было известно еще в XIX веке. Во Франции при исследовании способов получения сульфатостойкого цемента был получен глиноземистый цемент, который наряду с повышенной сульфатостойкостью отличался исключительно быстрым твердением и весьма высокой прочностью. Химический состав и технология получения этого цемента вследствие его замечательных свойств были засекречены французами в 1912 г. Военное ведомство использовало этот цемент в первой империалистической войне для быстрого возведения фундаментов под тяжелые орудия, строительства пулеметных точек, а также для срочного восстановления различного вида сооружений.

В Советском Союзе в результате самостоятельных исследований, проведенных группой ученых, было разработано несколько способов получения глиноземистого цемента и изучены физико-химические процессы его производства и твердения. Результаты этих работ позволили организовать производство глиноземистого цемента способом доменной плавки и рационально применять его во многих областях строительной индустрии. Глиноземистый цемент используют также как важнейший компонент при производстве нескольких видов расширяющихся цементов.

Очень большое применение в строительстве, при производстве специализированных работ получил высокоглиноземистый цемент, он менее чувствителен, чем портландцемент, к влиянию низких температур (положительных) на скорость набора прочности. Цементный камень из ВГЦ характеризуется высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, а также высокой химической стойкостью, в частности, к сульфатной и углекислотной коррозии, однако не стоек к действию щелочей и свободных кислот.

Основной областью применения высокоглиноземистых цементов является производство жаростойких и огнеупорных бетонов. При производстве сухих строительных смесей он используется в качестве вяжущего вещества в тех составах, для которых темп набора прочности является определяющим свойством: это ремонтные составы, смеси и стяжки для устройства полов и, в некоторых случаях, материалы для облицовочных плиток (затирки) [ ].

Также высокоглиноземистый цемент используют во время различных восстановительных работ: при ликвидации прорыва плотин, ремонте мостов, срочном возведении фундаментов. То есть - на самых ответственных участках строительства. Их можно подвергать процедуре пропарки: в таком случае скорость их твердения увеличивается еще в 1,8 раза. Единственным недостатком высокоглиноземистого цемента является его высокая стоимость, он примерно в 2 раза дороже обычного портландцемента.

Сегодня, Россия занимает пятое место в мире по объемам производства цемента, уступая Китаю, Индии, США и Японии. Актуальность работы обусловлена большим объемом производства цемента в России, необходимостью совершенствования производства и улучшению свойств цемента.

В последние годы высокоглиноземистый цемент получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах сталелитейной и сталепрокатной промышленности, туннельных печах, коксовых печах, котлах, сталеразливочных ковшах.

1 Технологическая часть

1. Номенклатура выпускаемой продукции

На проектируемом предприятии предусмотрен выпуск высокоглиноземистого цемента. Высокоглиноземистый цемент - нормально схватывающееся, быстротвердеющее, высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество. Основной областью применения высокоглиноземистых цементов является производство жаростойких, огнеупорных бетонов и сухих строительных смесей.

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистые цементы подразделяют на марки: ВГЦ I - 35, ВГЦ II - 25, ВГЦ II -35, ВГЦ III - 25. В данной курсовой работе будет рассматриваться ВГЦ III - 25 ГОСТ 969 - 91[ ].

Химический состав ВГЦ III – 25 представлен в таблице 1.

Таблица 1 -Химический состав ВГЦ III - 25 ГОСТ 969 - 91

В процентах, масс

Вид цемента	Значение для цемента вида и марки
	Al2O3 не менее	СаО	Fe2O3	SiO2	MgO	SO32-
		Не более
ВГЦ III-25	80	18	0,5	0,5	0,5	0,5

Минералогический состав ВГЦ III – 25 представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Минералогический состав ВГЦ III - 25 ГОСТ 969-91

В процентах

Содержание основных клинкерных минералов
CА	CА2
35	65

Характеристика ВГЦ III - 25 представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристика ВГЦ III - 25 ГОСТ 969 - 91

Наименование показателя	Величина
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте: 1 суток 2 суток	- 25,0
Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613,%, не более	10
Удельная поверхность м2/кг, не менее	300
Сроки схватывания: начало схватывания, мин, не ранее конец схватывания, часы, не позднее	30 15
Огнеупорность, оС, не менее	1750
Насыпная плотность: в рыхлом состоянии, кг/м3, не более в уплотненном состоянии, кг/м3, не более	1300 1800
Нормальная густота, %	25
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более	370