
- •4. Характеристика мясоперерабатывающих предприятий.
- •5. Санитарно технические требования к предприятиям по переработке скота и птицы.
- •11. Оценка качества (Госты)) сдаваемых на переработку (крс, мрс, свиньи, птица, лошади и кролики).
- •13. Содержание, назначение и порядок оформления пк-1 при сдаче-приемке скота на убой.
- •14. Предубойный ветеринарно-санитарный контроль переработке убойных жив-х на мясоперерабатывающих пред-х.
- •24.Послеубойный ветеринарно-санитарный контроль при переработке убойных жив-х на мясоперерабатывающих пред-ях.
- •26. Клеймение мяса и мясопродуктов.
- •28. Выход продуктов убоя животных и птицы. Факторы, влияющие на количество и качество мясожировой продукции.
- •30. Изменения в мясе животных после убоя (окоченение, автолиз) Созревание мяса.
- •31. Факторы, влияющие на процессы созревания мяса. Признаки созревшего мяса.
- •32. Изменения в мясе при хранении. Пороки мяса.
- •33. Определение видовой принадлежности мяса на примере крс и лошади (собаки и овцы).
- •34. Определение мяса больных животных
- •35. Определение свежести мяса (органолептическими и лабораторными методами).
- •36. Способы обеззараживания условно годного мяса.
- •37. Морфологический и химический состав мяса.
- •38. Пищевая, энергетическая, биологическая и технологическая ценность мяса. Методы ее определения.
- •39. Сортовой разруб туш убойных животных и птицы, его обоснование
- •40. Субпродукты, их классификация и пищевая ценность.
- •41. Технологическая основа переработки пищевых жиров.
- •42. Технологическая основа переработки кишечного сырья.
- •43. Технологические основы переработки крови.
- •44. Технологическая основа переработки эндокринного и ферментного сырья.
- •45. Технологическая основа переработки непищевого сырья и конфискатов.
- •46. Технологическая основа переработки кожевенно-мехового производства.
- •48. Холодильная обработка мяса и мясопродуктов (охлаждение, подмораживание, замораживание, дефростация). Классификация мяса по термическому состоянию.
- •49 Консервирование мяса и мясопродуктов высокой температурой.
- •50 Сырье для колбасного производства и виды колбасных изделий.
- •54Методы консервирования мяса и мясных продуктов:
- •65. Требования гостов:Рыба охлажденная, Мороженая рыба, Рыба всех видов обработки.
- •70. Порядок получения сертификации на реализацию сельскохозяйственной продукции.
45. Технологическая основа переработки непищевого сырья и конфискатов.
К сырью технического назначения мясокомбинатов и мясоперерабатывающих предприятий относится сырье, не имеющее пищевого или специального назначения, полученное при переработке жив-х; ветеринарные конфискаты, трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовые и технические цели.
По морфологическому составу непищевое сырье подразделяют на следующие группы:
· мякотное и мясокостное
· кровь цельная, фибрин и форменные элементы крови
· костное
· коллаген - и кератинсодержащее.
Существующие направления переработки непищевого сырья - это преимущественное получение сухих кормов животного происхождения и технических жиров. Подготовка сырья к переработке включает в себя следующие процессы: измельчение мясокостного сырья и кости; обезволашивание шерстного сырья и обезвоживание крови. В производстве кормов животного
происхождения и технического (кормового) жира основным процессом явля-
ется тепловая обработка, обеспечивающая его обезжиривание, вытопку жира,
обезвоживание, стерилизацию, а также доступность получаемого белкового
продукта для ферментов пищеварительной системы сельскохозяйственных
животных. Тепловая обработка производится в аппаратах периодического и
непрерывного действия.
46. Технологическая основа переработки кожевенно-мехового производства.
Мясная промышленность - основной поставщик кожевенного и шубно-мехового сырья предприятиям легкой промышленности. К кожевенному сырью относятся шкуры крупного рогатого скота, лошадей, свиней, коз, верблюдов, яков, оленей, буйволов и других животных. Меховым сырьем являются шкуры животных с развитым шерстным, волосяным покровом. Эти шкуры используются для выделки разнообразных меховых и шубных изделий. Основную массу мехового сырья составляют шкуры овец различных возрастных категорий и шкурки кроликов.Обработка и консервирование шкур - очень трудоемкий процесс с низким уровнем механизации. Технологическая схема их обработки включает всебя следующие операции: осмотр и учет, контурирование, санитарную обработку, обрядку, консервирование, сортировку, маркировку, упаковывание, хранение и отгрузку.Поступившие на обработку шкуры осматривают с шерстной и мездровой сторон. Из общего количества сырья выделяют шкуры, подлежащие обрядке и отделяют контурированные.Учет целых шкур производят по количеству, половинки и куски шкур - по массе.Шкуры контурируют, преимущественно, в парном виде. Сущность процесса состоит в отделении определенных частей шкуры КРС, имеющих низкие товароведческие характеристики, которые к тому же, при обработке шкур на мясокомбинатах и кожевенных заводах, отрываются, образуя значительную массу отходов. Санитарная обработка шкур проводится для очистки их шерстной имездровой поверхностей от загрязнений: минеральных загрязнений, крови, навала и других видов, в совокупности являющихся питательной средой дляразвития анаэробных и протеолитических бактерий. Обрядка шкур заключается в удалении с них утяжелителей, в соответствии с требованиями стандартов на кожевенное и шубно-меховое сырье. Консервировать шкуры различных видов скота можно как физическими, так и химическими способами. К физическим отно-сятся, в основном, высушивание, а также обработка холодом. В последнее время проводятся работы по консервированию кожевенного и шубно-мехового сырья ионизирующим излучением с использованием α- и γ-лучей, обработкой ИК-лучами и др.Наибольшее распространение на практике получили химические способы консервирования шкур крупного рогатого скота и свиней с применением нейтральных солей, кислот, щелочей и других веществ. В качестве консерванта используют, в основном, поваренную соль, для повышения консервирующего действия которой добавляют антисептики.
47 Методы консервирования кожевенного сырья.Консервирование шкур производят для кратковременного или длительного хранения. Кратковременное консервирование производят с помощью антисептиков (солей аммония, гипохлорита, фторидами, сульфатами, ПАВами и смесью антисептиков с поваренной солью), холодом, ионизирующим облучением. При таком консервировании шкуры практически не обезвоживаются и сохраняются важные свойства кожи. Консервирование шкур для длительного хранения производят мокросолением (тузлукованием с последующей подсолкой в штабеля, сухим посолом), сухосолением, кислотно-солевым и пресно-сухим способами. Консервирование сухим посолом осуществляют вручную врасстил или в аппаратах периодического действия. Консервирование шкур сухосолёным способом.При сухосолёном способе консервирования шкуры вначале солят тузлукованием или врасстил не более 6 часов, а затем сушат. Перед сушкой со шкур, посоленных тузлукованием, отжимают рассол, а со шкур, посоленных врасстил, удаляют излишнюю соль.Сушат шкуры в сушилках. Летом можно сушить на открытом воздухе под навесом. Воздух в сушилках подогревается при помощи ребристых труб, в которых циркулирует горячая вода, или при помощи калорифера. %. Консервирование шкур высушиванием (пресносухой способ).При этом способе шкуры сушат без предварительной обработки какими-либо консервирующими веществами. Пресносухим способом консервируют шкуру МРС и телят. Недостаток этого способа консервирования - в процессе консервирования шкур при дальнейшем хранении их образуются различные пороки. Кислотно-солевой способ обработки шкур.При этом способе шкуры обрабатывают смесью поваренной соли, хлористого аммония и алюминиевых квасцов. Кислотно-солевой способ консервирования шкур позволяет лучше предохранять шкуры от порчи, чем обработка шкур одной поваренной солью. Консервирование шкур формальдегидно-гипосульфитными соединениями.Основным консервирующим реагентом при этом методе является формальдегид - хороший антисептик, обладающий высокими бактерицидными свойствами.Под действием формальдегида снижается реакционная способность белков. В результате чего в шкуре создаются неблагоприятные условия для развития автолитических и гнилостных процессов