5. Контроль технологических процессов и качества продукции

Таблица 3 – «Схема организации контроля»

Объект контроля, технологическая операция	Контролируемый параметр	Способ и средства контроля, НТД	Величина контролируемого параметра	Периодичность контроля	Исполнитель контроля
Приемочный контроль
	ГОСТ 9757-90 Потеря  массы при прокаливании	ГОСТ 9758-86 Потерю массы при прокаливании определяют гравиметрическим методом по разности массы тигля с навеской до и после прокаливания. Аппаратура: электропечь, фарфоровый тигель, фарфоровая ступка с пестиком, сита с отверстиями 0,16 и 2,5 мм из стандартного набора, технические весы.	Потеря массы при прокаливании должна быть не более: 3% для аглопоритовых гравия и щебня;	Один раз в две недели	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Содержание слабообожженных зерен	ГОСТ 9758-86 Содержание слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне определяют по потере массы пробы при последовательном ее погружении в насыщенном растворе сернокислого натрия и высушивании.	Содержание слабообожженных зерен должно быть (% по массе), не более 5% для аглопоритовых гравия и щебня	Один раз в две недели	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Стойкость  против силикатного распада	ГОСТ 9758-86 Определяют по потерям массы навески крупного заполнителя до и после проведения циклов попеременного пропаривания и охлаждения. Аппаратура: автоклав, сушильный электрошкаф, электроплита, весы, сита из стандартного набора, ванна для охлаждения заполнителя в воде.	Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть не более 8 для аглопоритового щебня и гравия	Один раз в квартал	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Потеря  массы при кипячении	ГОСТ 9758-86 Определяют по разности массы навески до и после испытания. Аппаратура: сушильный электрошкаф, весы, сита из стандартного набора, мерный цилиндрический сосуд, электроплита.	Потеря массы при кипячении должна быть не более 5% для керамзитового гравия и щебня	Один раз в квартал	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Содержание  водорастворимых сернистых и сернокислых соединений	ГОСТ 9758-86 Метод основан на переводе водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в нерастворимый осадок сульфата бария. В осадке содержание этих соединений в пересчете на SO3 определяют гравиметрическим методом. Аппаратура: водяная баня, сушильный электрошкаф, ита с отверстиями 0,2 и 2,5 мм, фарфоровая ступка и чашка, электропечь. Реактивы: соляная кислота, хлористый барий, водный аммиак, азотнокислое серебро.	Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO  не должно превышать 1% по массе.	Один раз в квартал	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Морозостойкость	ГОСТ 9758-86 Определяют по потерям массы навески до и после проведения ряда циклов попеременного замораживания и оттаивания испытуемого заполнителя в увлажненном состоянии. Аппаратура: морозильная камера, сушильный электрошкаф, весы, мерные цилиндрические сосуды, сита из стандартного набора, чугунная эмалированная ванна.	Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.	Один раз в полугодие	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90  Содержание естественных радионуклидов	ГОСТ 30108 -94 Лабораторный метод Радиометрическая установка на основе стационарного гамма-спектрометра Вспомогательное оборудование: - набор контейнеров для навесок материала установленного объема с крышками, лабораторная дробилка, контрольное сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, сушильный шкаф, весы настольные циферблатные.	Щебень, гравий и песок в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов  применяют: -  во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при  до 370 Бк/кг; -  при возведении производственных зданий и сооружений при  свыше 370 до 740 Бк/кг.	Один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Теплопроводность	ГОСТ 9758-86 Метод основан на определении теплопроводности крупного заполнителя расчетным путем по теплопроводности бетона и его растворной части. Аппаратура и материалы: весы, сушильный электрошкаф, сита из стандартного набора, мерные цилиндрические сосуды, встряхивающий столик, пропарочная камера.		Один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Зерновой состав	ГОСТ 9758-86 Метод  основан на рассеве через набор стандартных сит предварительно высушенной пробы крупного заполнителя или песка. Аппаратура: весы, сушильный  электрошкаф, мерные  цилиндрические сосуды, сита  из сеток с квадратными отверстиями 0,16; 0,315; 0,63; 1,25 и 2,5 мм и с круглыми отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.	В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.	Для каждой партии	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Насыпная плотность	ГОСТ 9758-86 Определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде. Аппаратура: весы, комплект  мерных цилиндрических сосудов, сушильный  электрошкаф, металлическая  линейка, совок, воронка.	Предельные значения марок по насыпной плотности для гравия и щебня керамзитового от 250 до 600	Для каждой партии	Лаборант ЦЗЛ
	ГОСТ 9757-90 Прочность	ГОСТ 9758-86 Прочность  заполнителей при сдавливании в цилиндре определяют по нагрузке, соответствующей погружению плунжера на 20 мм в слой испытуемой пробы заполнителя. Прочность  определяют для фракций крупного заполнителя размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Аппаратура: гидравлический  пресс с максимальным усилием 50-250 кН (5-25 тс), стальной  составной цилиндр, весы, сушильный  электрошкаф, металлическая  линейка, совок.	Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям (250-П25, 300-П35, 350-П50, 400-П50, 450-П75, 500-П100, 600-П125)	Для каждой партии	Лаборант ЦЗЛ

Список используемой литературы

1. Чумаков Л.Д. «Технология заполнителей бетона» М., 2006г.

2. Ицкович С.М. – «Технология заполнителей бетона» 1991г.

3. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология заполнителей бетона». Эталон пояснительной записки. Часть I Ростов н/Д. Рост. гос. строит. ун-т, 2006 – 24 с.

4. Элинзон М.П. ”Производство искусственных пористых заполнителей” М., 1974г.

5. Курс лекций по дисциплине «Технология заполнителей бетона». Шляхова Е.А.

6. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

7. ГОСТ 9758-86 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ».

8. ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».