2.3 Технология производства заполнителя

Так как сырье имеет влажность 20 %, операция предварительной подсушки не требуется. Добытое сырье доставляется автосамосвалами в приемочный бункер линии переработки сырья.

Переработку производят в камневыделительных вальцах, перед которыми на конвейере устанавливают железоотделитель, в ленточном шнековом прессе с камневыделительной приставкой, где масса перемешивается, из нее выделяются мелкие включения, и, если нужно, водятся, жидкие добавки и, наконец, в вальцах тонкого помола с зазором между вальцами 1-1,5 мм.

Подготовленную массу транспортируют в ящичный питатель, установленный над формующим агрегатом для его бесперебойного питания. Гранулы формуют на ленточном шнековом прессе с гранулирующей приставкой, затем они окатываются и подсушиваются в сушильном барабане 2,2х14м, теплоносителем в котором служит часть газов из вращающейся печи. Гранулы подсушенные до влажности, исключающей их слипание, элеватором и ленточным конвейером транспортируют в двухбарабанную вращающуюся печь (СМС-197) 3х24м=4,5х24м.

При обжиге керамзита в двухбарабанных печах зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями. Барабан тепловой подготовки (меньшего диаметра) и барабан вспучивания (большего диаметра) располагаются или по одной оси – так, что первый несколько входит во второй, или на разных уровнях – соединенные между собой промежуточной пересыпной камерой. Положение каждого барабана на роликоопорах в процессе эксплуатации должно быть строго фиксированным, особенно в первом случае, с тем чтобы не допускать разуплотнения стыков и повышения нагрузок на ролики. Для СМС-197 барабан тепловой подготовки имеет диаметр 3 м и длину 24м, а барабан вспучивания соответственно 4,5 м и 24 м. Каждый барабан имеет самостоятельный привод, обеспечивающий вращение его с регулируемой скоростью. Скорости вращения барабанов подбирают так, чтобы в барабане вспучивания пересыпающиеся гранулы подвига лись в 1,5-2 раза быстрее, чем в барабане предварительной тепловой подготовки. В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки. Промышленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, увеличивается его выход, а также сокращается удельный расход топлива

Итак, в первом барабане 3х24м гранулы полностью подсушиваются и поступают во второй барабан 4,5х24м подогретыми до 200° С, где происходит их дальнейший нагрев и вспучивание при температуре 1150-1250° С. Вспученные гранулы сначала несколько охлаждаются в печи (до 900-1000°С), а затем в слоевом холодильнике (СМ-1250) до 80°С.

Охлажденный керамзит транспортируют ленточным конвейером на склад готовой продукции, где элеватором его подают на рассев в гравиесортировку. Полученные фракции распределяют по силосным банкам ленточным конвейером. Их вместимость рассчитана на четырехсуточный запас готовой продукции.

На складе предусмотрен узел дробления крупных фракций (свыше 20 мм) с последующим рассевом в гравиесортировке и распределением по силосным банкам.

Отгрузка керамзита возможна на автомобильный и железнодорожный транспорт.