5.2.2 Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
Устанавливаем необходимое количество оснащения для изготовления проектируемого прибора. По данным завода коэффициент технологического оснащения для опытного образца имеет следующее значение:
- для приспособлений - 0,03;
- для режущего инструмента - 0,02;
- для мерительного инструмента - 0,04;
- для пресс-формы - 0,03.
Требуемое количество оснащения определяется по формуле:
,
где
-
коэффициент технологической оснащенности;
-
количество оригинальных деталей в
изделии, шт.
1. Приспособления:
=
8*0,03 =0,24~1
шт.
2. Режущий инструмент:
= 8*0,02=0,16 ~1 шт.
3. Мерительный инструмент:
= 8*0,04=0,32 ~1 шт.
4. Прессформы:
= 8*0,03=0,24 ~1 шт.
Нормативы трудоемкости разработки технологических процессов с учётом конструктивной сложности деталей приведены в таблице 5.4:
Таблица 5.4 – Нормативы трудоёмкости разработки технологических процессов
Вид работы |
Трудоемкость, чел час |
|||||
Группа конструктивной сложности |
||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|
Разработка маршрутной технологии |
1,25 |
4,0 |
10,0 |
27,0 |
40,0 |
50,0 |
Разработка операционной технологии |
6,0 |
16,0 |
40,0 |
90,0 |
150,0 |
175,0 |
Контроль технологии |
0,9 |
2,8 |
8,0 |
15,0 |
20,0 |
30,0 |
Нормирование технологии |
2,0 |
6,0 |
12,0 |
21,0 |
28,0 |
35,0 |
Копировка технологии |
0,7 |
0,85 |
1,0 |
1,1 |
2,0 |
5,0 |
Используя нормативы таблицы 5.4, определим трудоемкость разработки технологических процессов для производства оригинальных деталей. Результаты заносим в таблицу 5.5:
Таблица 5.5 – Трудоёмкость разработки технологических процессов
Виды работ |
Трудоемкость разработки технологических процессов, чел-час |
|||||||
По группам сложности |
Суммарные по данному виду работ, чел-час |
|||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|||
Количество оригинальных деталей |
||||||||
4 |
2 |
2 |
0 |
0 |
0 |
|||
Разработка маршрутной технологии |
5 |
8 |
20 |
0 |
0 |
0 |
33 |
|
Разработка операционной технологии |
24 |
32 |
80 |
0 |
0 |
0 |
136 |
|
Контроль технологии |
3,6 |
5,6 |
16 |
0 |
0 |
0 |
25,2 |
|
Нормирование технологии |
8 |
12 |
24 |
0 |
0 |
0 |
44 |
|
Копировка технологии |
2,8 |
1,7 |
2 |
0 |
0 |
0 |
6,5 |
|
ИТОГО: |
|
244,7 |
||||||
Нормативы трудоемкости проектирования технологической оснастки приведены в таблице 5.6:
Таблица 5.6 – Нормативы трудоёмкости проектирования технологической оснастки
Виды работ |
Виды оснащения |
|||
Приспособления |
Инструменты |
Прессформы |
||
Режущий |
Мерительный |
|||
Проектирование |
15,0 |
8,0 |
7,0 |
40,0 |
Контроль |
6,0 |
2,0 |
2,0 |
10,0 |
Копировка |
12,0 |
2,0 |
2,0 |
12,0 |
Используя нормативы таблицы 5.6, определим трудоёмкость проектирования технологической оснастки, результаты вносим в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 – Трудоёмкость проектирования технологической оснастки
Виды работ |
Виды оснащения |
|||
Приспособления |
Инструменты |
Прессформы |
||
Режущий |
Мерительный |
|||
Проектирование |
15,0 |
8,0 |
7,0 |
40,0 |
Контроль |
6,0 |
2,0 |
2,0 |
10,0 |
Копировка |
12,0 |
2,0 |
2,0 |
12,0 |
|
33 |
12 |
11 |
62 |
ИТОГО: 118 нормо-час |
||||
Нормативы трудоемкости изготовления технологической оснастки приведены в таблице 5.8:
Таблица 5.8 – Нормативы трудоёмкости изготовления технологической оснастки
Виды оснастки |
Трудоемкость изготовления единицы продукции, норма-час |
Приспособления |
18-20 |
Штампы |
50-75 |
Мерительный инструмент |
17-20 |
Формы литья |
50-100 |
Специальный инструмент |
7-10 |
Используя нормативы таблицы 5.8, определим трудоёмкость изготовления технологической оснастки, результаты вносим в таблицу 5.9:
Таблица 5.9 – Трудоёмкость изготовления технологической оснастки
Вид оснастки |
Трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-час |
Приспособления |
18 |
Режущий инструмент |
7 |
Мерительный инструмент |
17 |
Формы литья |
50 |
Итого: 92 нормо-ч. |
|
Таким образом, трудоёмкость технологической подготовки производства: Tтехн = 244,7+118+92=454,7 нормо-ч.