
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Введение
- •5.1.1 Основные задачи организационно-экономических исследований
- •5.1.2 Комплекс работ по технической подготовке производства цфр-д
- •5.1.3 Классификация деталей и сборочных едениц по группам конструктивных сложностей
- •5.2 Расчёт трудоёмкости проектирования и создания цфр-д
- •5.2.1 Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства
- •5.2.2 Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
- •5.2.3 Расчёт трудоёмкости изготовления деталей
- •5.3 Расчёт затрат на проектирование и изготовление изделия
- •5.3.1 Расчёт затрат на конструкторскую подготовку производства
- •5.3.2 Расчёт затрат на технологическую подготовку производства
- •5.3.3 Расчёт производственных затрат на изготовление технологической оснастки и кю оборудования
- •5.3.4 Расчёт производственных затрат на изготовление цфр-д
- •5.4 Технико-экономический анализ
5.2 Расчёт трудоёмкости проектирования и создания цфр-д
5.2.1 Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства
После предварительного подсчета выяснилось, что ЦФР-Д состоит из 80 деталей, из которых:
8 – оригинальных;
35 – стандартизированных;
30 – заимствованных;
7 – покупных.
Из 8 оригинальных деталей:
4 - деталей I группы сложности;
2 - деталей II группы сложности;
2 - деталей III группы сложности;
Нормативную трудоемкость разработки КД определяем с помощью формулы:
,
где
Тр - нормативная трудоемкость КД деталей и сборочных единиц (чел-ч);
Nqi - количество оригинальных деталей в i-ой группе сложности;
tqi - трудоемкость разработки чертежей оригинальных деталей i-ой группы сложности (чел-ч);
n- количество групп конструктивной сложности деталей;
Nci - количество оригинальных сборных единиц в i-ой группе сложности (шт);
tci - трудоемкость разработки чертежей оригинальной сборочной единицы i-ой группы сложности (чел-ч).
По предварительному расчету в разрабатываемом приборе общее количество сборочных единиц 8, из них 2 оригинальные.
По группам конструктивной сложности сборочные единицы разделяются:
1 - сборочных единиц I группы сложности;
1 - сборочных единиц II группы сложности.
Определим трудоемкость разработки конструкторской документации на оригинальные детали и узлы изделия, результаты сведем в таблицу 5.3:
Таблица 5.3 – Трудоёмкость изготовления конструкторской документации
Виды работ
|
Трудоемкость, чел-ч |
Сум.по дан.виду работ, чел-час |
|||||||
Группы конструктивной сложности |
|||||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
||||
Разработка технического задания |
17% от разработки эскизного проекта |
0,7 |
|||||||
Разработка технического предложения |
15% от разработки эскизного проекта |
0,6 |
|||||||
Разработка эскизного проекта |
0,4 |
0,6 |
0,75 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
4,3 |
||
Разработка технического проекта |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
15 |
||
Разработка рабочих чертежей |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
6,5 |
8,0 |
10,0 |
27 |
||
Разработка узлов сборочных чертежей |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
3,7 |
||
Контроль чертежей |
0,5 |
0,85 |
1,1 |
1,1 |
1,25 |
1,5 |
5,9 |
||
Копировка |
0,7 |
0,85 |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
1,4 |
6,5 |
||
Сверка калек, оформление спецификаций и технических условий |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
7 |
||
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
70,7 |
Таким образом, трудоёмкость конструкторской подготовки производства составит 70,7 чел-час.