Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПЕРЕДЕЛ!Люприс-экономика.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
151.11 Кб
Скачать

5.2 Расчёт трудоёмкости проектирования и создания цфр-д

5.2.1 Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

После предварительного подсчета выяснилось, что ЦФР-Д состоит из 80 деталей, из которых:

8 – оригинальных;

35 – стандартизированных;

30 – заимствованных;

7 – покупных.

Из 8 оригинальных деталей:

4 - деталей I группы сложности;

2 - деталей II группы сложности;

2 - деталей III группы сложности;

Нормативную трудоемкость разработки КД определяем с помощью формулы:

,

где

Тр - нормативная трудоемкость КД деталей и сборочных единиц (чел-ч);

Nqi - количество оригинальных деталей в i-ой группе сложности;

tqi - трудоемкость разработки чертежей оригинальных деталей i-ой группы сложности (чел-ч);

n- количество групп конструктивной сложности деталей;

Nci - количество оригинальных сборных единиц в i-ой группе сложности (шт);

tci - трудоемкость разработки чертежей оригинальной сборочной единицы i-ой группы сложности (чел-ч).

По предварительному расчету в разрабатываемом приборе общее количество сборочных единиц 8, из них 2 оригинальные.

По группам конструктивной сложности сборочные единицы разделяются:

1 - сборочных единиц I группы сложности;

1 - сборочных единиц II группы сложности.

Определим трудоемкость разработки конструкторской документации на оригинальные детали и узлы изделия, результаты сведем в таблицу 5.3:

Таблица 5.3 – Трудоёмкость изготовления конструкторской документации

Виды работ

Трудоемкость, чел-ч

Сум.по дан.виду работ, чел-час

Группы конструктивной сложности

I

II

III

IV

V

VI

Разработка технического задания

17% от разработки эскизного проекта

0,7

Разработка технического предложения

15% от разработки эскизного проекта

0,6

Разработка эскизного проекта

0,4

0,6

0,75

1,0

1,2

1,5

4,3

Разработка технического проекта

1,5

2,0

2,5

3,5

4,0

5,0

15

Разработка рабочих чертежей

2,5

3,5

5,0

6,5

8,0

10,0

27

Разработка узлов сборочных чертежей

1,8

1,9

2,1

2,2

2,3

2,5

3,7

Контроль чертежей

0,5

0,85

1,1

1,1

1,25

1,5

5,9

Копировка

0,7

0,85

1,0

1,1

1,25

1,4

6,5

Сверка калек, оформление спецификаций и технических условий

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

7

ИТОГО:

70,7

Таким образом, трудоёмкость конструкторской подготовки производства составит 70,7 чел-час.