- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Одобрено на заседании цикловой комиссии «Технологии деревообрабатывающих производств» учреждения образования «Витебский государственный технологический колледж» 00.00.2010 г., протокол № .
- •Введение
- •1. Содержание и методические указания к выполнению курсового проекта
- •Примерное содержание этапов проектирования
- •Графическая часть
- •2. Требования к выполнению курсового проекта
- •3. Задание на курсовой проект
- •4. Исходные данные к схемам для проектирования электромеханического привода
- •5. Основные требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и чертежей
- •6. Защита курсового проекта
- •7. Общие методические указания по проектированию
- •7.1. Основные принципы проектирования
- •Выбор материала деталей машин и связь с технологией изготовления
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
- •Предел контактной выносливости при базовом числе циклов напряжений
- •8. Порядок выполнения курсового проекта
- •8.1. Определение требуемой мощности электродвигателя.
- •Значения кпд механических передач
- •8.2. Назначение передаточных чисел составляющих привода.
- •8.3. Выбор параметров и расчет цилиндрических зубчатых передач
- •8.4. Расчет конических зубчатых колес
- •Формулы расчета геометрии прямозубых конических колес
- •8.5. Расчет червячных передач
- •Основные параметры червячных передач
- •Коэффициент формы зуба yf для червячных передач
- •Коэффициент динамичности нагрузки Кv
- •8.5.6. Тепловой расчет червячных редукторов
- •8.6. Предварительный расчет валов.
- •Значение коэффициента безопасности и температурного коэффициента
- •Рисунки 15-19
- •8.8. Смазывание редукторов
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50ºС
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания червячных передач при 100ºС
- •Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач
- •8.9. Посадки основных деталей передач, назначение шероховатости обработки, обозначение свойств материалов.
- •8.9.1. Посадки основных деталей передач
- •8.9.2. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей
- •Обозначения и численные значения величины шероховатости поверхности
- •Назначение шероховатости поверхностей деталей машин
- •8.10. Выполнение компоновочных чертежей редуктора
- •Конического редуктора
- •9. Пример выполнения курсового проекта (упрощенный вариант)
- •9.1. Расчет зубчатых колес редуктора
- •9.2. Предварительный расчёт валов редуктора и конструктивные размеры посадочных деталей
- •9.3. Первый этап компоновки редуктора
- •9.4. Проверка долговечности подшипников
- •Расчетная схема ведомого вала
- •9.5. Второй этап компоновки редуктора
- •9.6. Проверка прочности шпоночных соединений
- •9.7. Уточненный расчет валов
- •9.8. Вычерчивание редуктора
- •9.10. Выбор сорта масла
- •9.11. Сборка редуктора
- •10. Расчет клиноременных передач
- •Значения коэффициента cl для клиновых ремней
- •Значения коэффициента Ср для клиноременных передач
- •11. Расчет цепных передач
- •Нормативные коэффициенты запаса прочности [s] для приводимых втулочно-роликовых цепей по гост 13568-75
- •Литература
- •Содержание
- •210017, Витебск, ул. Гагарина, 41
2. Требования к выполнению курсового проекта
1. Курсовой проект (КП) должен состоять из графической и расчетной частей. Расчетная часть проекта оформляется в виде расчетно-пояснительной записки (ПЗ). ПЗ выполняется на стандартных листах писчей бумаги формата А4 и оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД к текстовым документам. Графическая часть КП выполняется на чертежной бумаге в карандаше, масштаб выбирается в зависимости от габаритных размеров конструкции или детали.
2. Общими требованиями к ПЗ является: краткость и логическая последовательность изложения материала; точность формулировок, исключающих возможность неоднозначного толкования; наличие расчетных схем, эскизов, графиков; обоснование выбора материалов, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений со ссылкой на литературный источник.
3. Общим требованием к чертежам является полное их соответствие ГОСТам ЕСКД.
4. ПЗ должна содержать:
- титульный лист;
- оглавление;
- кинематическую схему и исходные данные для расчета;
- перечень пунктов задания, подлежащих выполнению;
- основную расчетную часть;
- список используемых литературных источников.
Оглавление должно включать наименование всех разделов с указанием номеров страниц.
5. Исходными данными для КП являются кинематические схемы электропривода общего назначения, изображенные на рис. 1, а параметры приводов к соответствующим схемам, представлены ниже
6. Номер схемы привода, исходные данные для проектирования, а также график выполнения курсового проекта выдается преподавателем.
Схема 1
1 – электродвигатель; 2 – ременная передача; 3 – двухступенчатый
цилиндрический редуктор; 4 – муфта
Рис. 1
3. Задание на курсовой проект
Темой КП является проектирование электромеханического привода, состоящего из редуктора и открытых передач, представленных на рис. 1.
В курсовом проекте требуется:
- привести кинематическую схему привода;
- подобрать электродвигатель;
- распределить общее передаточное число редуктора по ступеням и для каждой ступени определить передаваемую мощность, частоту вращения и вращающий момент;
- выбрать материалы для деталей зубчатых и червячных передач и установить допускаемые напряжения в зависимости от термообработки;
- провести расчет передач редуктора на контактную прочность и на изгиб, определив их размеры.
При проектировании клиноременной передачи требуется:
- привести краткие сведения о назначении, устройстве, достоинствах и недостатках передачи;
- привести кинематическую схему передачи;
- определить потребную мощность привода и подобрать электродвигатель;
- определить передаточное число и частоту вращения шкивов;
- по передаваемой мощности определить сечение ремня;
- определить расчетную мощность передачи, приходящуюся на один ремень;
- определить диаметры меньшего и большего шкивов, вычислить угол обхвата меньшего шкива;
- определить расчетную длину ремня и подобрать ремень стандартной длины;
- определить число ремней в передаче;
- определить минимальное и максимальное межосевое расстояние передачи;
- вычислить ресурс передачи;
- разработать рабочий чертеж большего или меньшего шкива (согласно заданию).
При проектировании цепной передачи требуется:
- привести краткие сведения о назначении, устройстве, достоинствах и недостатках передачи; привести кинематическую схему передачи;
- определить потребную мощность привода и подобрать электродвигатель;
- определить мощность, передаваемую цепной передачей;
- определить передаточное число цепной передачи и частоты вращения звездочек;
- определить диаметры звездочек и минимальное межосевое расстояние;
- определить скорость цепи;
- определить основные параметры цепи и подобрать стандартную цепь;
- определить числа зубьев звездочек;
- проверить цепь на динамическую прочность по числу зубьев меньшей звездочки;
- рассчитать профиль в поперечном сечении зубьев;
- определить длину цепи;
- определить номинальное межосевое расстояние и назначить пределы его изменения;
- определить силы, действующие на валы передачи;
- разработать чертеж большей или меньшей звездочки (согласно заданию);
- определить силы, действующие в зацеплениях, и показать их на схеме редуктора, вычерченной в масштабе в двух проекциях;
- выполнить компоновочный эскиз и провести расчет промежуточного вала на сложное сопротивление;
- провести выбор подшипников качения для рассчитываемого вала редуктора, для остальных валов подшипник выбирают конструктивно;
- подобрать размеры поперечных сечений шпонок и провести расчет шпонок на смятие;
- выполнить расчет промежуточного вала на выносливость;
- привести описание системы смазки зубчатых и червячных колес и подшипников;
- выбрать тип уплотнений;
- определить количество масла, необходимое для смазки зацеплений;
- выполнить расчет основных размеров корпуса и крышки редуктора, учитывая возможность размещения необходимого количества масла для червячных редукторов и возможность создания соответствующего теплового режима (тепловой расчет);
- в соответствии с передаваемым вращающим моментом провести выбор соединительной муфты;
- провести выбор посадок основных деталей редуктора, а также муфты и шкивов или звездочек.
