
- •Содержание:
- •Раздел 1 методика расчета необходимого количества оборудования, принадлежностей, площади, их стоимости и численности работающих.
- •Расчет необходимого количества оборудования, его загрузки и первичной стоимости.
- •Технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня»
- •Затраты времени на ремонт металлорежущего оборудования при условиях двухсменного режима работы.
- •Расчет необходимого количества станков и их загрузки
- •Смета затрат на основе технологического оборудования участка.
- •1.2. Расчет основной производственной площади проектированной на участке.
- •2.3. Определение численности работающих на спроектированном участке.
- •Расчет нужного количества основных работников на участке изготовления детали типа вал – шестерня.
- •Расчет необходимого количества работников и их квалификации
- •Расчет численности специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала
- •Раздел 2 методика рассчета экономических показателей проектируемого участка (цеха)
- •2.1. Расчет годового фонда оплаты труда работников участка.
- •Расчет тарифного фонда заработной платы основных работников участка
- •Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных работников.
- •Расчет годового фонда заработной платы специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала
- •Сводная ведомость годового фонда заработной платы работающих участка
- •2.2. Расчет годовых затрат на основное сырье и материал
- •2.3. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оснащения.
- •Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оснащения
- •2.4. Расчет годовых общепроизводственных затрат
- •Расчет общепроизводственных затрат
- •2.5 Расчет участковой (цеховой) себестоимости единицы изделия и оптовой цены изделия.
- •Калькуляция изготовления детали типа «вал – шестерня»
- •Определение оптовой цены годовой программы
- •2.6 Определение финансовых результатов работы участка
- •Определение размера чистой прибыли предприятия
- •Раздел 3. Методические рекомендации к расчету экономической эффективности создания участка (цеха).
- •3.1. Методы расчета показателей эффективности инвестиций.
- •Технико – экономические показатели участка
2.3. Определение численности работающих на спроектированном участке.
Расчет численности основных рабочих. В механических цехах (на участках) к категории основных работников относятся работники таких профессий: станочники, операторы станков с ЧПУ и наладчики автоматических линий, слесари механосборочных работ. Нужное количество основных работников определяют по каждой профессии отдельно. Для участков серийного и мелкосерийного и единичного типов производства необходимое количество основных рабочих определяется по формуле:
Рсв
=
чел,
(1.10)
Где Т’ – трудоемкость годового объема работ по видам обработки с догрузкой, норм.-час; Фе.р – годовой эффективный фонд времени работы одного работающего, час.; Кв.н. – коэффициент выполнения норм рабочим данной операции; Кбв – коэффициент многостаночного обслуживания..
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника за пятидневную неделю можно определить по формуле:
Фе.р = [(Др. – Дв.д – Дс.д)×Чд-Дп.с.д×1]Кв, час. (1.11)
Где Кв – коэффициент, который учитывает затраты рабочего времени на отпуск, учебу, выполнение государственных обязанностей и т.д.
Эффективный фонд времени одного работника:
Фе.р = [(366-104-10)×8-5×1]×0,908 = 1826 чел.-час.
Рфрез
=
= 1,88 чел, Рфрез
=2 чел.;
Рток
=
= 1,89 чел, Рток
= 2 чел.;
Рток
=
= 1,87 чел, Рток
= 2 чел.;
Ршлиф
=
= 1,87 чел, Ршлиф
= 2 чел.;
Ршлиф
=
= 1,88 чел, Ршлиф
= 2 чел.;
Рток
=
= 1,89 чел, Рток
= 2 чел.;
Рток
=
= 1,89 чел, Рток
= 2 чел.;
Рфрез
=
= 1,89 чел, Рфрез
= 2 чел.;
Рфрез
=
= 3,3 чел, Рфрез
= 4 чел.;
Рслес
=
= 1,88 чел, Рслес
= 2 чел.;
Ршлиф
=
= 5,54 чел, Ршлиф
= 6 чел.;
Таблица 5
Расчет нужного количества основных работников на участке изготовления детали типа вал – шестерня.
Номер операции |
Профессия |
Разряд работ |
Трудоемкость (Т’), н.-час |
Эффективный фонд времени рабочего Фе, час |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв.н) |
Коэффициент многостаночности (Кб.в) |
Количество рабочих |
|
Расчетная (Рр), Гр.4/(гр. 5×6×7) |
Принятая (Рпр) |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Фрезеровщик |
3 |
3604 |
1826 |
1,05 |
- |
1,88 |
2 |
|
Токарь |
3 |
3619 |
1,05 |
- |
1,89 |
2 |
|
|
Токарь |
4 |
3586 |
1,05 |
- |
1,87 |
2 |
|
|
Шлифовальщик |
3 |
3590 |
1,05 |
- |
1,87 |
2 |
|
|
Шлифовальщик |
4 |
3600 |
1,05 |
- |
1,88 |
2 |
|
|
Токарь |
3 |
3617 |
1,05 |
- |
1,89 |
2 |
|
|
Токарь |
4 |
3620 |
1,05 |
- |
1,89 |
2 |
|
|
Фрезеровщик |
3 |
3616 |
1,05 |
- |
1,89 |
2 |
|
|
Фрезеровшик |
3 |
6097 |
1,01 |
- |
3,2 |
4 |
|
|
Слесарь |
3 |
3612 |
1,05 |
- |
1,88 |
2 |
|
|
Шлифовальщик |
4 |
10617 |
1,05 |
- |
5,54 |
6 |
|
|
Всего |
49178 |
28 |
Средний разряд основных работников на участке составляет
Rср
=
=
= 3,3
(1.12)
Где Rp – тарифный разряд работников; Ро – количество основных работников данного разряда.
Расчет количества вспомогательных работников. Вспомогательные работники производства – это рабочие, которые обслуживают основное производство (наладчики, кладовщики раздатчики инструментов, слесари для ремонта станков и оснастки, электромонтеры, контролеры и другие).
Количество вспомогательных работников на проектируемом участке определяется:
По нормам обслуживания (наладчики станков, контролеры и т.д.), или
По количеству рабочих мест, за которыми эти рабочие закреплены (крановщики, стропальщики), или
В процентном отношении от количества основных производственных работников (45…55%).
В нашем примере количество вспомогательных работников определяется по нормам обслуживания.
Rсер
=
=
3,8
Распределение общей численности вспомогательных работников по специальностям и квалификации выполняется с учетом производства на проектируемом участке.
Результаты расчета сводятся в таблицу 6.
Таблица 6