Затраты времени на ремонт металлорежущего оборудования при условиях двухсменного режима работы.
Оборудование |
Затраты времени на ремонт, % |
1 |
2 |
Металлорежущие станки массою: |
|
до 10 т |
1,9 |
10…100 т |
3,8 |
Металлорежущие станки с программным управлением массой: |
|
до 10 т |
4,7 |
10…100 т |
6,6 |
Металлорежущие станки с программным управлением типа «обрабатывающий центр» массой: |
|
до 10 т |
6,0 |
10…100 т |
8,0 |
более 100 т |
12,0 |
Агрегатные станки |
3,0 |
Автоматические линии |
9,5 |
Станки которые используются на участке, где изготавливаются валы-шестерни имеют массу до 10 т. Значит затраты на ремонт для не автоматизированных станков составят 1,9%. Тогда эффективный фонд времени равен:
Фе = [(366-104-10)×8-5×1]×2×0,981 = 3946 час.;
Трудоемкость обработки годового объема выпуска деталей определяется по формуле:
Т труд.г = Т шт.-к ×Пв, час; (1.2)
Где Т шт.-к – штучно- калькуляционное время на операцию, минут; Пв – программа выпуска деталей за час ,шт.
Для фрезерной – центровальной операции Т труд.г = 1,29×20000/60=430;
Для токарной черновой операции Т труд.г = 8,37×20000/60=2790;
Для токарной чистовой операции Т труд.г = 7,65×20000/60=2550;
Для шлифовальной черновой операции Т труд.г = 4,06×20000/60=1353;
Для шлифовальной чистовой операции Т труд.г = 5,58×20000/60=1860;
Для резьборезной черновой операции Т труд.г = 2,15×20000/60=717;
Для резьборезной чистовой операции Т труд.г = 2,41×20000/60=803;
Для шпоночно – фрезерной операции Т труд.г = 2,27×20000/60=757;
Для зубофрезерной операции Т труд.г = 18,29×20000/60=6097;
Для слесарной операции Т труд.г = 4,0×20000/60=1333;
Для зубошлифовальной операции Т труд.г = 31,85×20000/60=10617;
Общая трудоемкость обработки годового объема выпуска деталей равна 29307 часов.
В серийном, мелкосерийном и единичном производстве расчетное количество станков находят по формуле:
Ср=
шт.,
(1.3)
Где Тшт.-к – штучно-калькуляционное время на операцию, которая выполняется на данном станке, мин.; Кв.н –коэффициент выполнения норм времени, (для станков с ЧПК Кв.н =1; для полуавтоматов Кв.н =1,01; для универсальных станков Кв.н = 1,05…1,20.
Для
фрезерной – центровальной операции
Ср=
= 0,1;
Для
токарной черновой операции Ср=
= 0,67;
Для
токарной чистовой операции Ср=
= 0,62;
Для
шлифовальной черновой операции Ср=
= 0,33;
Для
шлифовальной чистовой операции Ср=
= 0,45;
Для
резьборезной черновой операции Ср=
= 0,17;
Для
резьборезной чистовой операции Ср=
= 0,19;
Для
шпоночно – фрезерной операции Ср=
= 0,18;
8Для
зубофрезерной операции Ср=
= 1,58;
Для
слесарной операции Ср=
= 0,32;
Для
зубошлифовальной операции Ср=
= 2,56;
Расчетное количество станков Ср округляем до ближайшего целого числа.
Коэффициент загрузки данного типа оборудования составит:
Кз
=
.
(1.4)
Для
фрезерной – центровальной операции
Кз
=
×100% = 10%;
Для
токарной черновой операции Кз
=
×100% = 67%;
Для
токарной чистовой операции Кз
=
×100% = 62%;
Для
шлифовальной черновой операции Кз
=
×100% = 33%;
Для
шлифовальной чистовой операции Кз
=
×100% = 45%;
Для
резьборезной черновой операции Кз
=
×100% = 17%;
Для
резьборезной чистовой операции Кз
=
×100% = 19%;
Для
шпоночно – фрезерной операции Кз
=
×100% = 18%;
Для
зубофрезерной операции Кз
=
×100% = 79%;
Для
слесарной операции Кз
=
×100% = 32%;
Для
зубошлифовальной операции Кз
=
×100% = 85%;
Для повышения эффективности использования оборудования в случае, когда значение Кз меньше нормативного (для оборудования данного типа Кзн =0,85…0,95), необходимо предусмотреть догрузку оборудования изготовлением сопутствующей продукции (валов, шкивов, зубчатых колес, шестеренок, втулок и т.д.). Рекомендуется выбрать один или два изделия, для которых дальше выполняются все технологические и планово-экономические расчеты.
Трудоемкость догрузки сопутствующей продукцией данного типа станков отдельно на каждой недогруженной операции рассчитывается по формуле:
Тдоп = Фе×Кв.н×Спр×(Кзн-Кз) н-час; (1.5)
Тогда для фрезерной – центровальной операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,1)=3174 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
,
(1.6)
Где Т’ – трудоемкость годовой программы с учетом догрузки, н-час; Кв.н. – коэффициент выполнения норм времени; Фе – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, час.
Ср
=
= 0,87;
Для резьборезной черновой операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,17) = 2900н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,87;
Для шпоночно – фрезерной операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,18) = 2859н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,87;
Для резьборезной чистовой операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,19) = 2817 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,87;
Для слесарной операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,32) = 2279 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,87;
Для шлифовальной черновой операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,33) = 2237 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,87;
Для шлифовальной черновой операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,45) = 1740 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,86;
Для токарной черновой операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,62) = 1036 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,86;
Для токарной черновой операции трудоемкость догрузки составит:
Тдоп = 3946×1,05×1(0,87-0,67) = 829 н-час,
Расчетное количество станков данного типа с учетом догрузки определяется:
Ср
=
= 0,86;
Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах при изготовлении заданных деталей рассчитывается по формуле:
Кзср
=
,
(1.7)
Где ∑Ср, ∑Спр-соответственно расчетное и принятое количество станков разных типов на всех операциях для заданной детали.
Кзср
=
= 85%.
Таблица 3