Управление качеством.

Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. В рыночной экономике и квалиметрии понятие «качество» иное. Без качества не будет конкурентоспособности товара.

Конкурентоспособность – способность продукции соответствовать требованиям рынка.

Конкурентоспособность – способность продукции быть успешно реализованной при наличии других предложений аналогичных товаров.

Управление качеством началось в 1905г (тогда «контроль качества»), когда появилась первая система организации труда, предложенная Тейлором: конвейер. Он ввел понятия верхнего и нижнего пределов качества; технические средства контроля геометрических размеров деталей: скобу и пробку; специальность технического контроллера; систему штрафов и вознаграждений.

В 1966г Мак Грегор проанализировал положения системы Тейлора (теории Х) и, пересмотрев понятие «работник», создал «теорию У».

По Тейлору:

- труд есть товар, при необходимости приобретаемые, как любой другой товар. Отсюда понятие «рынок труда»;

- работа неприятна для большинства людей, и они стремятся по возможности ее избежать. То, что люди получают за работу, для них важнее, чем сама работа;

- на рабочего можно воздействовать через систему вознаграждений и штрафов;

- очень мало рабочих хотят и могут работать творчески, осуществляя самоконтроль.

По теории У:

- работа есть главное богатство предприятия;

- работа сама по себе является потенциальным источником удовлетворения для работников, если она позволяет добиться определенных достижений;

- большинство рабочих рассматриваются как желающие осуществлять самоконтроль;

- предполагается, что у рабочих есть внутреннее стремление к высокому качеству; - рабочие нередко деморализованы из-за отсутствия удовлетворенности, ожидаемой от труда, из-за монотонности и однообразия работы.

На базе теории У строится работа японских предприятий.

Отечественный опыт управления качеством.

До 1955г не существовало системы управления качеством – за него отвечал отдел технического контроля (ОТК), контролировавший качество на выходе продукции (как и на западе). В 1955г на Саратовском авиазаводе была введена первая в СССР система управления качества – БИП (бездефектное изготовление продукции и сдача ее заказчику с первого предъявления). В основу БИП положены принципы:

- полная ответственность непосредственного исполнителя за качество;

- строгое соблюдение технологической дисциплины; - полный контроль качества изделий до предъявления их ОТК;

- сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и на мероприятиях, исключающих различные дефекты.

К работе с личным клеймом допускались те, кто в течение полугода сдавал продукцию в ОТК с первого предъявления.

В БИП использовались и квалиметрические методы (например, процент брака). На некоторых предприятиях были образованы школы качества. С 1962г системы, похожие на БИП, стали внедряться в ГДР, ПНР, США, Японии, ФРГ. Но «Саратовская система» не позволяла управлять качеством на этапе проектирования и эксплуатации.

В Львовской области видоизменили «саратовскую» систему, назвав результат СБТ (система бездефектного труда). В ней не были предусмотрены оценки, стимулирующие повышение качества труда.

Потому ГосСтандарт разработал систему управления качеством труда (система «КАНАРСПИ» в 1958г), введя ее на Горьковском автомобильном заводе. Система охватывала и конструирование, и техпроцесс, и испытания (но кроме эксплуатации).

На ярославском заводе ввели систему «НОРМ» - научная организация работ по моторесурсу (изготавливали двигатели). Принципы те же, что и в БИП и КАНАРСПИ.

ГосСтандарт на основе опыта этих предприятий разработал «Комплексную систему управления качеством продукции» (КСУКП). На практике принципы не сильно отличались от западного опыта, реализованного в стандарте ISO-9000. КСУКП игнорировала потребителя.