103Виды арм-ры, механические свойства арм-рных сталей.

Арм-ра подразд-ся по видам:

По механическим хар-кам арм-рные стали подразделяются на мягкие (низкоуглеродистые) и твердые (углеродистые).

По тех-гии изгот-ния: - горячекатаная (стержневая) D 6,8,10…40 мм, - холоднотянутая (проволочная) D 3…8 мм; По пов-ти арм-ры: - гладкая; - периордического профиля;

По применению: - в ненапряженных конструкциях (обычных, с обычным нормированием) преимущественно мягкие стали; - в предварительно напряженных ж/б конструкциях (углеродистые твердые высокопрочные стали).

Мех-ие св-ва опр-ся их прочностными и деформативными хар-ми, получаемыми при испытании образцов и построением зав-ти «-».

Прочностные хар-ки: - временное сопротивление напряжения при разрыве образца вр ; - физический предел текучести (отн. к мягким сталям) у которых на диаграмме «-» есть площадка текучести m; - условный предел текучести  0,2(для твердых сталей).

Условный предел текучести – напряжение при которых пластические или остаточные деформации =0,2%. Деформативные хар-ки: 1. модуль упругости стали Es, 2. полное относительное удлинение после разрыва или , где 5, 10 – число замеряемых промежутков м/у рисками. Все эти хар-ки отражены в сертификате, которым сопровождается партия арм-ры, даже если арм-ра имеет сертификат, она должна испытываться на растяжение. Текучесть – это нарастание деформаций при постоянном напряжении m.

Методика испытания обр-цов:

1) Подготовка обр-цов. обр-ц длиной 300…500 мм, на продольном ребре наносятся риски с шагом 10 мм или . Обр-ц помещается в зажимы разрывной машины. На обр-ц уст-ся приборы. Аs – площадь поперечного сечения стержня. Обработка проводиться д/построения зависимости «-». i = Ni/As [кгс/см2]; i = i/l [мм/мм]. (Полн. деф. = i = упрi+пластi) В процессе загружения  усилия Ni измерен-ся i (абсол-ые деформации) на базе l. По окнчанию испытаний получаем значение N разрыва стержня вр = N/Аs, где вр – временное сопротивление (связанно с разрушением). ТВ. сталь раз-ся б/образования шейки. Мяг. с образованием. Измерением составленного после разрыва стержня получают полные относит-ые удлинения разрыва. 5 – число промежутков м/у рисками, средний промежуток включает разрыв. Зависимость «-» д/тв. и мяг. стали:

Диаграмма мяг. ст имеет площадку текучести. Еs = tg  = s/s(= упр); 0,2% = 0,0020 = 20/10^-4 = пл. Проектировщику: т – д/мягкой ст, 0,2 – д/твердой ст. Текучесть ст -  деформаций б/заметного  напряжений. Напряжение соот-щее площ-ке текучести  физический предел текучести. Тв. ст. площ-ки текучести не имеют. Д/тв. ст исп-ют понятие «условный предел текучести» - напряжение, при котором остаточные (пластические) деф-ции сталей составляют 0,2% - 0,2. Прочностные хар-ки получены вр, т, 0,2 и получена деформативная хар-ка 5, 10. Физический и условный предел текучести используется д/проект-ния ЖБК. Проектные параметры: 1). Нормативные сопротивления стали растяжению Rs,ser = т, 0,2 (1-1,65V(= 0,1 – коэф-т вариации)); 2) Модуль упр-сти Es; ; 3). Rs – расчетное сопротивление стали растяжению Rs = Rs,ser/s, где s – коэф-т надежности по мат-лу = 1,05…1,2; 4). Rsc – расчетное сопротивление стали сжатию; 5). Rsw – расчетное сопротивление растяжению поперечной арм-ры Rsw = 0,8 Rs, Коэф-т 0,8 учитывает неравном-сть растянутой поперечной арм-ры в пределах наклонной трещины.