99Контроль качества исходных мат-лов для Ба.

Для оценки св-в Ца предложены рентгенографические и др. методы экспресс анализа его минерал-ого состава и способы быстрого определения удельной поверхности Ц необходимое быстродействие обеспечивается обработкой резервов на ЭВМ по спец. программе. Важность зап-ля можно определится электрофизическими и радиоционными методами. Ц:  (прибор Ле Шателье с керасином), насыпная плотность (сосуд 1000 см3,  = (m/V)1000), тонкость помола (сито 0,08 – проход не < 85%), НГ (прибор Вика, пестик не доходит на 5…7 мм), сроки схватывания (прибор Вика, игла, НС – время прошедшее от начала затворения до игла не доходит на 1…2 мм (не ранее 45мин, не позднее 2ч), КС - время от начала затворения до игла опускается в тесто не > чем на 1…2 мм (не позднее 10 ч)), марка (активность)(Rсж = 10(Fраз/S, где F - разруш. нагрузка, S - площадь Ме пластинок(300,400,500,600)), консистенция (РК = 106…115 мм), равномерность изменения V (кипячение 3 ч. – нет трещин, искривлений), водоотделение. Щебень: , среднюю , насыпная , межзерновая пустотность (Vпуст = (1-нас/ср)), влажность, водопоглощение, зерновой состав (3,5,7,5,10,12,5,15,20,25,30,40,50,60,70+90,100,110,120),сод-ние вредных примисей (аналог песка, орган-ие примеси (калориметрический - 3% раствор едкого натра)), дробимость, истираемость (полочный барабан с шарами ст и чуг 8-12 шт  48), Мрз (м-д непосред-ного замораживания(потеря массы не>10%(Мрз15,25), 5%(50,100,150,200,300)), ускоренный метод (насышение раствором сернокислого натрия) не>10%(Мрз15,25,50), 5%(100,150), 2%(300))

Песок: истинная  (прибор Ле Шателье или пикнометрический метод - 2,0…2,8 г/см3), насыпной , влажности, зерновой состав (0,16,0,315,0,63,1,25,2,5,5), модуль крупности, сод-ние вредных примесей (пыл-ых и глин-х - 2(все ост.)-3 (мелкий)% (метод отмучивания, пипеточный (выпаривают в суш. шкафу)), глины в комках 0,25-0,35%, орган-ие примеси (калориметрический- 3% раствор гидроксида натрия)). Для пористых: сод-ние растворимых и выгорающих примисей (потеря массы при прокаливании, при кипячении).

100Контроль качества Бных смесей.

Для автомат-го контроля подвижности б.см. предложены различные приборы, основанные на оцеке сопротивлению б.с. перемещению вибрирующих лопастей или др. устройств. Наиболее удобно судить о подвижности б.с. по изменению мощности электродвигателя Босмесителя. Последний способ позволяет контролировать кач-во перемешивания б.с. С повышением ее однородности улучшается ее подвижность и понижается расходуемая мощность электродвигателя. большинство используемых для автом-го контроля способов явл-ся косвенными и на показания приборов влияет не только подв-ть б.с., но и состав Ба и ряд др. факторов, поэтому эти способы должны основываться на достоверных тарировочных зависимостях, установленных для каждого конкретного случая предв-х исп-ний. Для контроля уплотнения б.с. часто исп-ют методы основанные на применении -излучения и уменьшении электр-го сопротивления смеси. Поскольку эти хар-ки и их изменения будут зависеть от состава Ба и др. факторов, здесь также необходимо проведение предварительных экспериментов. (удобоук-ть, точность дозир-ния, степень перемешивания) Классификация 1 По степени готовности Бные смеси подразделяют на: — Бные смеси готовые к употреблению (БСГ); — Бные смеси сухие(БСС). 2 В зависимости от показателя удобоукладываемости Бные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Технические требования

1 Бные смеси приготавливают в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке. 2 Бные смеси должны обеспечивать получение Бов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозо­стойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества Ба. 3 Бные смеси характеризуют следующими показателями качества: — удобоукладываемость; — средняя плотность; — объем вовлеченного воздуха; — расслаиваемость (при необходимости); — сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости). 4 Изготовитель приготавливает Бную смесь в соответствии с характеристиками Бной смеси и Ба, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре. 5 В зависимости от удобоукладываемости Бные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Марка по удобоу- кладываемости	Норма удобоуклалываемости по показателю:
	жесткости, с	подвижности, см
		осадка конуса	расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
СЖ3	Более 100	—	
СЖ2	51100		
СЖ1	50 и менее		
Жесткие смеси
Ж4	3160		
Ж3	2130		
Ж2	1120	—	
Ж1	510		
Подвижные смеси
П1	4 и менее	1—4	—
П2	—	59	—
П3	—	1015	—
П4	—	1620	2630
П5	—	21 и более	31 и более

6 Расслаиваемость Бной смеси для тяжелых и легких Бов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать зна­чений, приведенных в таблице 2

Марка по удобоук-сти	Расслаиваемость, %, не более водоотделение раствороотделение тяжелых легких
СЖ3СЖ1	До – 0,1	2	3
Ж4Ж1	" – 0,2	3	4
П1П2	" – 0,4	3	4
П3П5	" – 0,8	4	6

Бные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минераль­ными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками. 7 При необходимости транспортирования на дальние расстоя­ния устанавливают требования к сохраняемости свойств Бных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость). Сохраняемость свойств Бных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сро­ков схватывания. 8 Бные смеси для Бов, к которым предъявляют специ­альные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда Б без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности. 9 Состав Бной смеси подбирают по ГОСТ 27006. 10 Бные смеси приготавливают с использованием цемен­тов, зап-лей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820. Вода для затворения Бных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732. Влажность составляющих компонентов для сухих Бных сме­сей не должна превышать 0,1 %. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления Б­ных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения Бных смесей (приложе­ние А ГОСТ 30108). 4.11 Сыпучие исходные материалы для Бной смеси дозируют по массе (кроме пористых зап-лей, которые дозируют по объе­му с коррекцией по массе). Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1 %, зап-лей ± 2 %. Погрешность дозирования пористых зап-лей не должна превышать ± 2 % по объему. Для Босмесительных установок производительностью до 5 м³/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования. 4.12 Бные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов Бов приготавливают в смесителях принудительного дейст­вия. Бные смеси для тяжелого Ба марок П1—П5, Ж1 и для легкого Ба класса В12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1—П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях. Сухие Бные смеси приготавливают в смесителях принудитель­ного действия. 13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно. В Бную смесь для тяжелого Ба рабочий раствор химичес­кой добавки вводят вместе с водой затворения. В Бную смесь для легкого Ба, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и зап-лями вводят 50—70 % расчетного кол-ва воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их tа не должна превышать 70°С, а последовательность загруз­ки должна быть следующей: — при использовании горячей воды — зап-ль, горячая вода, цемент; — при использовании горячего цемента — мелкий зап-ль, цемент, крупный зап-ль, вода, химическая добавка. 14 Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для Бной смеси на плотных зап-лях в соответствии с приложением Б, для Бной смеси на пористых зап-лях — с приложением В или по технологическому регла­менту.