96Приемочный контроль.

2 вида: периодические исп-ния св-в Ба, Мрз, водонепр-сть, влажность, истираемость (не реже 1 раз в 6 месяцев) и приемосдаточные исп-ния и контроль передаточной, отпускной, и марочной прочности,ьотпускной влажности и плотности легкого и ячеистого Ба – проводятся для каждой партии Ба. Приемочный контроль сборных железоБных изделий предусмат­ривает приемку по совокупности показателей качества, на основании кото­рой принимается решение о соответствии изделия или партии изделий тре­бованиям государственных стандартов и рабочих чертежей, а также провер­ку их прочности, жесткости и трещиностойкости. Проверка прочности, жесткости и трещиностойкости производится путем исп-ний внешней нагрузкой до разрушения или с помощью неразрушающих методов. При этом исп-ния предварительно напряженных конструкций, а также других ответственных изгибаемых конструкций должно производиться обя­зательно, а других конструкций — в случаях предусмотренных стандарта­ми или техническими условиями. Мелкоштучные железоБные изделия обычно не испытываются для проверки их прочности, жесткости и трещиностойкости или испытыва­ются по упрощенным схемам. Их приемка производится по совокупности показателей, к числу которых могут относиться прочность, морозостой­кость и плотность Ба, геометрические размеры, качество поверхности. По совокупности показателей качества также могут приниматься не­которые конструкции массового изготовления (стеновые панели, некоторые виды плит покрытий и перекрытий и т.п.). Для этих конструкций решение о соответствии требованиям прочности, жесткости, трещиностойкости и долговечности принимается на основе данных о единичных показателях качества, полученных в процессе входного, операционного и приемочног контроля. К числу контролируемых единичных показателей качества , полученных в процессе входного, операционного и приемочного контроля. К числу контролируемых единичных показателей качества отно­сятся: вид, класс, марка, механические свойства арм-рных сталей, качест­во выполнения арм-рных изделий и деталей; диаметр, кол-во и рас­положение арм-ры, толщина защитного слоя Ба и его проницаемость; натяжение арм-ры; геометрические размеры сечений; передаточная и от­пускная прочность Ба. Непосредственно в изделиях должны контролироваться прочность Ба, тол­щина защитного слоя и проницаемость Ба, если конструкции предназ­начены для эксплуатации в агрессивных средах, а также геометрические размеры. Остальные показатели контролируются в процессе входного и операционного контроля. При этом текущий приемочный контроль может быть выборочным или сплошным. При выборочном контроле партия оцени­вается по рез-там -исп-ний отдельных конструкций, составляющих выборку. Объем выборки принимается не менее 10% от кол-ва конст­рукций в партии, но не менее 3 штук. При сплошном контроле партия оце­нивается по рез-там исп-ний всех составляющих ее конструкций. Поэтому общее число измерений должно быть распределено на все конст­рукции в партии. Сплошной контроль рекомендуется применять при не­большом кол-ве изделий в партии (до 20 штук). Прочность Ба непосредственно в конструкциях определяется не­разрушающими методами. Положение арм-ры и толщина защитного слоя непосредственно в конст­рукциях контролируется магнитным методом (ГОСТ 22904) приборами ти­па ИЗС, проницаемость Ба — переносными фильтромерами или ультра­звуковым способом. Для предварительно напряженной арм-ры, а также арм-ры жестких сварных каркасов, смещение которых во время Биро­вания исключено, допускается контролировать толщину защитного слоя пе­ред Бированием конструкций. Геометрические размеры должны измеряться с точностью ± 1 мм. Для контроля массовых конструкций неразрушающими методами це­лесообразно использовать механизированные стенды, позволяющие осуще­ствлять определение прочности Ба ультразвуковым методом в заданных участках, определять положение арм-ры магнитным методом, в некото­рых случаях — геометрических размеров. Помимо стендов могут быть ис­пользованы частично механизированные посты контроля, позволяющие дистанционно определять прочность Ба или прочность Ба и толщи­ну защитного слоя. Рез-ты приемочного контроля, а также данные входного и опе­рационного контроля по показателям качества, измеряемых при неразру­шающем контроле, заносятся в специальные журналы, бланки или кон­трольные карты. Если есть отклонения в допустимых пределах – партия принимается, если нет - вся партия подле жит поштучной приемке с отбраковкой изделий, контролируемые показате­ли которых не удовлетворяют установленным требованиям или возможно их использование под уменьшенные нагрузки. Контроль может быть сплошным или выборочным. Выборочный кон­троль может быть одноступенчатый или двухступенчатый. Партия прини­мается, если кол-во рез-тов измерений, не удовлетворяющих уста­новленным требованиям, не превосходит приемочных чисел и не принима­ется, если это кол-во больше или равно браковочному числу. Изделия, конструкции должны обеспечивать долговечность и надеж­ность при длительной эксплуатации. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется разрушением изделия, требованиями безопасности или экономическими соображениями. Долговечность стр-ных изде­лий измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкретных климатических условиях и режиме эксплуатации. Например, для железоБных конструкций нормами предусмотрены три степени долговечности: I - соответствует сроку службы не менее 100 лет, II - 50 лет, III - 20 лет. Надежность представляет собой общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств изделия в процессе эксплуатации. Надежность складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости. Эти свойства связаны между собой. Безотказностью называют свойство изделия сохранять работоспобность в определенных режимах и условиях эксплуатации в течение некоторого времени без вынужденных перерывов на ремонт. К показателям безот­казности относят вероятность безотказной работы. Отказом называют событие, при котором система, элемент или изде­лие полностью или частично теряют работоспособность. Потеря работоспо­собности вызывается такой неисправностью, при которой хотя бы один из основных параметров выходит за пределы установленных допусков. Ремонтопригодность - свойство изделия, характеризующее его при­способленность к восстановлению исправности и сохранению заданной технической характеристики в рез-те предупреждения, выявления и ус­транения отказов. Показателем ремонтопригодности является среднее вре­мя ремонта на один отказ данного вида, а также трудоемкость и стоимость устранения отказов. Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплу­атационные показатели в течение и после срока хранения и транспортиро­вания, установленного технической документацией. Сохраняемость кол-венно оценивают временем хранения и транспортирования до возникно­вения неисправности. 97. Статический контроль качества продукции.

Оценка прежде всего прочности Ба статическим методом производится по ГОСТам с учетом однородности Ба. Прочность изделия контролируют по величине разрушающего груза, жесткость - по прогибу под контрольной нагрузкой допускаемой по расчету, трещиностойкость – по нагрузке в момент появления трещин. Изделия испытывают на специально оборудованных стендах при полож-ой tе. Для плит, панелей и настилов при исп-ниях рекомендуется применять равномерно распределенную по всей площади нагрузку; для балок, прогонов, и панелей – сосредоточенную нагрузку в виде двух грузов приложенных на расстоянии ¼ расчетного пролета от каждой опоры изделия. В целях повышения кач-ва изделий широкое применение находит комплексная система управления кач-вом продукции (КСУКП) на базе стандартов предприятия. Контроль заключается в корректировке параметров технологического процесса в ходе произв-ва с помощью выборочного контроля для обеспечения треб-го кач-ва и предупреждения брака. Максимально приближен во времени к произ-венному процессу. Этот контроль явл-ся своеобразным проф-им средством, с помощью которого обнаруживается тенденция к ухудшению кач-ва. Дальше проводится матем-ая обработка. В процессе этого контроля выясняют не вышло ли изделие по проверочному параметру за пределы нормированного допуска и опр-ют фактическое отклонение. Статистический текущий контроль заключается в кор­ректировании параметров технологического процесса в ходе произ-ва с помощью выборочного контроля про­дукции для технологического обеспечения требуемого ка­чества и предупреждения брака. Следовательно, статис­тический контроль максимально приближается во вре­мени к произ-венному процессу. В ходе контроля проверяют не все изделия, а какую-то часть, выборку, объем которой должен быть достаточно представитель­ным для суждения о качестве всей партии изделий (ге­неральной совокупности). В процессе статистического контроля выясняют, не вышло ли изделие по проверяемому параметру качества за пределы нормируемого допуска, а также определя­ют размер фактического отклонения. Если проверяемый параметр находится в пределах поля допуска, то техно­логическая операция протекает нормально, т. е. нахо­дится «в состоянии контроля». Как только параметр приближается к верхней или нижней границе допуска, возникает угроза появления дефектных изделий, хотя брака еще нет. В этом случае можно своевременно выя­вить причины нарушения технологического процесса и предотвратить брак изделий. Таким образом, статистический контроль является своеобразным профилактическим средством, с помощью которого обнаруживается тенденция к ухудшению ка­чества продукции и выявляются конкретные произ-венные причины, приводящие к чрезмерному колеба­нию контрольных параметров технологии. По рез-там статистического анализа оценивают действительную точность технологи­ческого процесса, а также определяют возможность при­менения статистически х методов регулирования и кон­троля точности.