94Входной контроль.

Входному контролю подвергают сырьевые мат-лы, по­луфабрикаты, элементы технологического оборудования. Кон­троль мат-лов выполняет лаборатория. Проводят с целью проверки соответствия кач-ва продукции, требованиям установленным в стандартах, ТУ и договорах. Цемент: поступает ж/д транспортом в вагонах. При контроле качества поступившего цемента, оператор приемного отделения или лаборант должен проверить наличие документа о качестве, который завод-изготовитель обязан снабдить каждую отправляемую партию. Кроме документа о качестве цемента в каждой транспортной единице должен быть ярлык, в котором указано полное наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, полное наименование цемента, вид добавки, обозначение НТД, по которому поставляется цемент. Документ о качестве цемента в соответствии с требованиями ГОСТ 22236-85 должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак и адрес, номера вагонов, обозначение цемента по НТД, номер партии и дату отгрузки, вид и кол-во добавки, гарантированную марку цементу, группу цемента по эффективности пропаривания, нормальную густоту цементного теста.В соот-вии со СНИП 3.09.01-85 при входном контроле качества цемента из каждой поступившей партии следует отобрать пробы для исп-ний и проверить активность цемента, сроки схватывания, нормальную густоту цементного теста. Рез-ты исп-ния необходимо занести в журнал исп-ний цемента. Ц следует выгружать на склад строго по маркам и видам согласно сопроводительного ярлыка или документа о качестве. Для предотвращения потерь и смешивания различных марок цемента при их разгрузке и транспортировании на склад оператор приемного отделения должен осмотреть и установить наличие свободных объемов в силосах, проверить правильность установки вагонов в месте разгрузки, вид и марку хранящегося в силосе и поступившего цемента, загрузить силос поступившим цементом до необходимой отметки. При отсутствии документа о качестве, поступившую партию необходимо складировать отдельно в силос и отобрать пробы для исп-ния в лабораторию. При длительном хранении через два месяца при марке цемента менее М500 и через один месяц при цементе марки 500 и выше, лаборатория контролирует наличие требуемых НТД свойств цемента и проводит повторные исп-ния, складирование, хранение, подача и дозирование цемента должны соответствовать требованиям СНИП 3.09.01-85. ГОСТ 10178-95, 22266 (ССЦ и ППЦ)  (прибор Ле Шателье с керасином), насыпная плотность (сосуд 1000 см3,  = (m/V)1000), тонкость помола (сито 0,08 – проход не < 85%), НГ (прибор Вика, пестик не доходит на 5…7 мм), сроки схватывания (прибор Вика, игла, НС – время прошедшее от начала затворения до игла не доходит на 1…2 мм (не ранее 45мин, не позднее 2ч), КС – время от начала затворения до игла опускается в тесто не > чем на 1…2 мм (не позднее 10 ч)), марка (активность)(Rсж = 10(Fраз/S, где F - разруш. нагрузка, S - площадь Ме пластинок(300,400,500,600)), консистенция (РК = 106…115 мм), равномерность изменения V (кипячение 3 ч. – нет трещин, искривлений), водоотделение. Щебень: поступает ж/д транспортом в полувагонах. При контроле качества поступившего щебня, инженер МТС должен проверить наличие документа о качестве и передать его в лабораторию. Документ о качестве щебня в соответствии с требованиями ГОСТ 8267-93 должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак и адрес, фракция щебня, кол-во продукции, номер партии, рез-ты исп-ний, зерновой состав, сод-ние пылевидных и глинистых частиц, сод-ние зерен лещадной формы, марка щебня по прочности, сод-ние зерен слабых пород, дата отгрузки, подпись контролера ОТК, штамп предприятия.

При входном контроле качества щебня из каждой поступившей партии следует отобрать пробы для исп-ний и проверить: зерновой состав (ГОСТ 8267-93), сод-ние пылевидных и глинистых частиц (< 3%), сод-ние зерен лещадной формы (< 25%), сод-ние зерен слабых пород (< 5%), насыпную плотность, влажность. Разгрузка щебня производится с повышенного пути на Бные площадки, затем бульдозером щебень подается на грохот «ГИЛ-42», где отсеивается фракция щебня менее 5 мм. Через конвейеры просеянный щебень подается в расходные бункера БСО.ГОСТ 8267, 10260 (щ из гравия), 23254 (щ из попутно-добываемых пород и горно-обогатительных пред-тий), 8268 (гравий), 26644 (щ из щлаков ТЭЦ). , среднюю  2600-800 кг/м3, насыпная , межзерновая пустотность (Vпуст = (1-нас/ср)), влажность, водопоглощение, зерновой состав (3, 5, 7, 5, 10, 12,5, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70+90,100,110,120),сод-ние вредных примисей (аналог песка, орган-ие примеси (калориметрический - 3% раствор едкого натра)), дробимость, истираемость (полочный барабан с шарами ст и чуг 8-12 шт  48), Мрз (м-д непосред-ного замораживания(потеря массы не>10%(Мрз15,25), 5%(50,100,150,200,300)), ускоренный метод (насышение раствором сернокислого натрия) не>10%(Мрз15,25,50), 5%(100,150), 2%(300)), петрографический сотав, радиоционно гигиеническая хар-ка. Для пористых: сод-ние растворимых и выгорающих примисей (потеря массы при прокаливании, при кипячении). Песок: поступает на открытый склад зап-лей в автомашинах из карьеров. Каждая партия сырья должна сопровождаться документом о качестве, в котором указано: наименование предприятия (карьера)-изготовителя и его адрес, номер и дату выдачи документа, наименование и адрес потребителя, номер партии кол-во песка, модуль крупности песка, сод-ние пылеватых и глинистых частиц, в том числе глины в комках, обозначение стандарта. Входной контроль песка производить в соответствии с ГОСТ 8735-88, зерновой состав, модуль крупности (≥ 1,8%), сод-ние пылевидных и глинистых частиц (< 3%), влажность, насыпная плотность. Песок со склада зап-лей, автомашинами и бульдозером С-100, подается в приемный бункер и по конвейеру в расходные бункера БСО. Для подогрева песка в зимний период времени в расходных бункерах имеются регистры острого пара. ГОСТ 8736 (природный песок, песок из отсевов дробления и их смеси), 25592 (золошлаковые смеси) истинная  (прибор Ле Шателье или пикнометрический метод – 2,0…2,8 г/см3), насыпной , влажности, зерновой состав (0,16,0,315,0,63,1,25,2,5,5), модуль крупности, сод-ние вредных примесей (пыл-ых и глин-х – 2(все ост.)-3 (мелкий)% (метод отмучивания, пипеточный (выпаривают в суш. шкафу)), глины в комках 0,25-0,35%, орган-ие примеси (калориметрический- 3% раствор гидроксида натрия)), петрографический состав, радиоционно-гигиеническая хар-ка. Для снижения расхода Ц и З при приготовлении б.с. рекомендуется исп-ть золы-уноса, шлаки, золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, 25818, 26644. Для регулирования и улучшения св-в б.с. и Б,  расхода Ц и энергетических затрат применяют хим. добавки ГОСТ 24211. Вода для приготовления Бных смесей и растворов используется из хоз. питьевого водопровода. В соответствии с ГОСТ 23732-19 и по показателям установленным СтП: -сод-ние в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров и фенолов не должно быть более 10 млг/л;

-вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров масел; -в воде не должно быть окрашивающих примесей; -вода не должна содержать примесей в кол-вах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и Ба, снижающих прочность и морозостойкость Ба.