90Схема и принцип работы масляных фильтров.

В с необход-тью систематической периодической промывкой масляных фильтров создан этот самоочищающийся лентно-цепной движущийся фильтр. Состоит из прямоугольного железного каркаса 1, вдоль боковых направляющих желобков, которого дв-ся бесконечный фильтрующий слой 2. Габариты фильтра (одной панели) ш - 1,25 м, в - около 3 м, г - 0,6 м, лобовая пов-ть фильтрации 2,5 м2. Фильтрующий слой состоит из ряда перекрещивающих др. др. шторок 3, изготовленных из стальной сетки сложенной вдвое. В нижней части фильтр заканчивается масляной ванной 4. Фильтрующий слой перемещается со скоростью  2 мм/мин. Скорость можно увеличить. Каждая шторка состоит из 2х сеток. Шторки укладываются по 4 шт. одна на др. и воздух проходит через 2 фильтр-щих слоя, состоящих каждый из 4 шторок, что соотв-ет 16 сеткам. Шторки смачиваются маслом и активно улавливают частицы пыли, при входе в масляную ванну. Шторки отделяются др. от др. и очищаются маслом от осевшей пыли. За это время излишнее масло стекает вниз, шлам оседает в спец. грязевике на дне масляной ванны. Слив грязного масла и замена его новым производится 2 раза в год. Масло д.б. (для всех Ме фильтров) вязкое, жидкое, не иметь запаха, малое испарение, не густеть на холоде, иметь высокую t вспышки. Масло пар-рное, вазелиновое, в неотв-х случаях веретенное, масло из нефти.

91Схема и принцип работы ротоклонов.

Для очистки воздуха от пыли в последнее время получили широкое распространение за ру­бежом центробежные пылеотделители ротационного действия (ротоклоны). Ротационный пылеотделитель представляет собой вентилятор, ко­торый одновременно с перемещением воздуха очищает его от крупных фракций пыли (5-8 мкм и выше) благодаря силам инерции, возникаю­щим при вращении рабочего колеса.

Пыльный воздух поступает во всасывающее отверстие 1. При вра­щении колеса пылевоздушная смесь движется по межлопаточным ка­налам, при этом частицы пыли под действием центробежных сил и сил Кориолиса прижимаются к поверхности диска колеса и к набегаю­щим сторонам лопаток. Пыль с незначительным кол-вом воздуха (от 3 до 5%) поступает через зазор 2 между колесом и диском колеса в кольцеобразный приемник 3. Очищенный воздух поступает в улитку 4. Обогащенная пылью смесь через патрубок 5 направляется в бункер 6, в котором пыль оседает, а освободившийся от нее воздух через отвер­стие 7 вновь возвращается в пылеприемник 3. Ротоклоны дают сравнительно высокую степень очистки воздуха от пыли 83-97%.

92Виды и методы контроля.

Классификация систем контроля: 1. по уровню проведения, 2. по объектам контроля; 3. по этапам произ-венного процесса; 4. по полноте охвата; 5. по характеру воздействия на процесс; 6. по воздействию на объект. По уровню проведения: государственный – осущ-ся гос. органами, Госстроем России, госгражданстроем, гос. органами арх.-строит-го контроля. Гос. надзор за кач-вом произ-ва продукции представляет собой комплекс тех-ких и организационных мер по контролю деят-ти предприятия; ведомственный – осущ-ют преимущенно службы стандартизации министерств, институтов и ведомств; произ-венный – осущ-ся контрольными органами ОТК предприятий. По объектам контроля: тех. контроль бывает видов: контроль труда - проверка соответствия рез-тов труда занятых на произ-ве работников установленным требованиям; контроль кач-ва – проверка соответствия показателей кач-ва продукции установленным требованиям; контроль техн-го процесса – опр-ет соот-вие тех-х режимов и др. показателей техн. процесса (стабильность, точность) требованиям нормативно-тех-ой документации. По этапам произ-венного процесса: Объектами контроля служат: качество сырье­вых мат-лов, качество труда, соблюдение технологических ре­жимов и качество готовой продукции. Весь контроль осуществ­ляется на основании требований стандартов. Исп-ние мат-лов и изделий и контроль технологиче­ских режимов произ-ва выполняют в лабораториях и отде­лах технического контроля (ОТК). Входному контролю подвергают сырьевые мат-лы, по­луфабрикаты, элементы технологического оборудования. Кон­троль мат-лов выполняет лаборатория. Под входным контролем понимается контроль продукции, поступив­шей к потребителю и предназначенной для использования при изготовле­нии. Входному контролю подлежат мат-лы, используемые для изготов­ления изделий. Операционный контроль - проверка соблюдения норма­тивных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции. Цель контроля — обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий. Его осуществляют персонал цеха и ОТК. Операционный контроль — это контроль продукции или технологи­ческого процесса, осуществляемый во время выполнения определенных операций или после их завершения. Приемочный контроль проводят лаборатория и ОТК на го­товой продукции и реже на полуфабрикатах. Контролю подвер­гают каждое изделие или конструкцию, а при произ-ве мат-лов и мелкоштучных изделий (вяжущие мат-лы, кир­пич) берут пробы от каждой партии мат-ла, причем размер проб и правила их отбора указываются в стандарте. Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по рез-там которого принимается решение о ее пригодности и поставке по­требителю. Рез-ты приемочного контроля используются для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся невыявленными при операционном контроле, внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей стр-ных изделий требованиям Государственных стандар­тов и проекта конструкций. Их качество характеризуется широкой номенк­латурой показателей качества, которая определяется для конкретных видов изделий проектом. Качество не может быть оценено только на основании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому приемочный кон­троль подразумевает исп-ния и измерения готовых конструкций и обоб­щение данных входного и операционного контроля. Инспекционный контроль - особый вид контроля, цель ко­торого - получение информации о выполнении намеченных мероприятий по повышению качества продукции. Контроль производят по специальному графику, утвержденному руковод­ством предприятия, комиссией с привлечением работников ла­боратории. По полноте охвата: Сплошной кон­троль — контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинако­вой полнотой. Исп-ся в след. случаях: при высоких требованиях к уровню кач-ва, когда обсалютно недопустимо пропускать изделия в дальнейшее произ-во и эксплуатацию (авиационная, космическая, медицина); число объектов контроля не м.б. проверено на последующих этапах изготовления и исп-ния изделий; чимло объектов контроля недостаточно д/получения выборок или проб с установленным риском изготовителя и потребителя; технол-ий процесс не обеспечивает необх. стабильность кач-ва продукции. Выборочный контроль - контроль части (выборок и проб), по рез-там которого оценивается вся партия. В произ-ве стр-ных изделий применение находит статистический приемочный контроль качества - выборочный контроль, при котором используются статистичес­кие методы для обоснования плана контроля или корректировки этого пла­на по накопленной информации. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объемом контролируемой продукции, пра­вилами принятия решения по рез-там контроля. Исп-ся когда достаточно число изделий и при большой трудоемкости контроля. Еще когда проверка кач-ва связана с разрушением изделий. Непрерывный проводят с целью проверки стабильности технол=го процесса, исп-ся автоматизированные средства контроля. Если тех-ий процесс и кач-во изделий стабильны достаточно периодического контроля. В спец. случаях, оговоренных в стандартах можно проводить летучий контроль, срок которого не регламентирован. По характеру воздействия на процесс: активный – осущ-ся измерительными приборами, встроенными в техн. оборудование и непосредственно контролирующими изменения св-в продукции, его рез-ты исп-ся упр-ния произв-ми процессами, возможность своевременно устранить брак, обнаружив нарушения тех-го режима; пассивный – большенство сущ-х методов, несоответствие кач-ва продукции установленным требованиям выявляются только тогда. когда дефект устранить уже нельзя. По воздействию на объект: традиционные – лабораторные методы (разрушающие), неразрушающие. Контроль качества продукции. Эффективное действие стан­дартов невозможно без всестороннего контроля, начиная от проверки качества сырьевых мат-лов до контроля готовой продукции. И здесь большая роль принадлежит стандартизации, дающей эффективные научно обоснованные и объективные ме­тоды исп-ний мат-лов и изделий. в зависимости от времени контроля различают постоянный и периодический контроль, по отношению к произв-му процессу: входной, пооперационный, приемочный, сплошной и выборочный.. Методы: неразрушающие (звуковые и УЗИ (резонансный, УЗ импульсный, м-д поверхностной волны), электромагнитные методы (методы поглощения СВЧ волн, м-д электромагнитной индукции), мех-ие методы определения пов. твердости (метод отпечатков, м-д отскока, метод забивки и выравниивыния стержня), комбинированные) и разрущающие (механические, физические, химические, мех. исп-ния, диф.-термич. анализ, рентгенографический анализ), экспресс-методы.

93Контроль технологического процесса.

Для получения Бов высокого качества и экономичности необхо­димо проводить постоянный контроль за их произ-вом и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных мат-лов и условий произ-ва и гарантирующие получение заданных свойств Ба при минимальных мат-льных, энергетических и трудовых затра­тах. Контроль организуется на всех стадиях произ-ва Ба и изде­лий из него и включает контроль свойств исходных мат-лов, приготов­ления Бной смеси и ее уплотнения, структурорбразования и твердения Ба и свойств готового мат-ла или изделия (табл.). Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным рез-там вносят коррективы в состав Ба, в параметры и режимы технологичес­ких операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свой­ства готового Ба различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством Ба используют зависимо­сти, полученные для условий конкретного произ-ва. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по рез-там статис-го контроля св-в Ба.

Этапы произ-венного фонда	Объект контроля	Этапы контроля
Приемка мат-лов	Ц, добавки, З	Определение физ-мех-ких св-в
Произ-во полуфабрикатов	Бная смесь	Контроль за точностью дозирования, продол-тью перемешивания и степенью подвижности (жесткости)
	Арм-рные каркасы	Проверка размера каркасов, прочности сварных стыков
Формование изделий	Формы и опалубка	Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм
	Подготовка к Бированию	Проверка положения арм-ных каркасов и закладных частей, контроль степени напряжения арм-ры
	Бирование	Контроль за укладкой, продол-тью и степенью уплотнения Бной смеси
ТВО	Режим ТО	Контроль t, влажности и продол-сти ТО
Распалубка изделий	Готовое изделие	Контроль формы и размеров изделия, качества отделки
Прием изделий ОТК на склад готовой продукции Выдача потребителю	Контрольные кубы	Определение R Ба, водонепроницаемости и Мрз
	Готовые изделия	Опр-ние R Ба приборами без разрушения прочности, жесткости натурными испыт-ми, толщины защитного слоя

Для управления произ-вом и качеством Ба используют вы­числительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частно­сти, использование математических моделей, которые связывают свойства Ба с качеством используемых мат-лов, составом Ба и условия­ми произ-ва.