
- •Силикатный б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, тех-гия произ-ва. Основные физико-механические свойства.
- •2. Жаростойкий б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, тех-гия произ-ва. Основные физико-механические свойства. Контроль жаростойкости.
- •3.ФиброБ. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, тех-гия произ-ва. Основные физико-механические свойства.
- •4. Декоративный б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произ-ва. Основные физико-механические свойства. Оценка качества декоративных свойств.
- •5. Особотяжелый и гидратный б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произ-ва. Основные физико-мех-кие св-ва.
- •6. Крупнопористый б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произв-ва. Основные физико-мех-кие свойства.
- •8. ПолимерБы. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произ-ва. Основные физико-механические свойства.
- •9. Бополимеры. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произ-ва. Основные физико-механические св-ва.
- •10.Мелкозернистый б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произв-ва. Основные физико-механические св-ва.
- •11.Ячеистый б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Техн-гия произв-ва. Основные физико-механические свойства.
- •12.Состав, структура и специализация проектной организации. Типизация и стандартизация проектных работ.
- •13Обязанности заказчика, генерального проектировщика и дирекции строящегося предприятия. Порядок разработки задания на проек-ние.
- •14.Состав проекта пром. Предприятия. Одно- двухстадийное проек-ние.
- •15.Порядок разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации в стр-ве.
- •16.Технико-экономическое обоснование (тэо). Разделы технико-экономического обоснования стр-ва.
- •17. Тэп заводов. Экспертиза проектов.
- •18.Нормы технологического проек-ния.
- •19.Технологические схемы формовочных цехов. Поточно-агрегатная, стендовая, конвейерная.
- •2 0.Технологические схемы бсц.
- •21.Склады сырья, мат-лов и готовой продукции.
- •22.Расчет основных и вспомогательных площадей формовочного цеха.
- •23.Проектная, действительная и перспективная мощности предприятия.
- •24.Циклограмма работы основного технологического оборудования. Принципы построения циклограммы работы основного технологического оборудования. Выводы и рекомендации.
- •25.Выбор объемно-планировочного решения здания. Особенности назначения поперечника цеха. Назначение длины пролета. Зонирование цехов.
- •26. Принципы проект-ния генерального плана предприятия.
- •27.Охрана труда, природы при тех-гическом проект-нии. Защита от вибрации. Охрана воздушного бассейна.
- •28. Системы очистки воздуха. Места установки фильтров, система аспирации, приточно-вытяжной вентиляции. Применение оборотного водоснабжения.
- •30. Классификация зап-лей для Ба.
- •31. Основные свойства зап-лей и их взаимная укладка.
- •32. Зерновой состав зап-лей.
- •33. Удельная пов-ть зап-лей.
- •34.Структура мат-ла.
- •35. Прочность зап-лей.
- •36. Чистота пов-тей зап-лей.
- •37.Сцепление Цного камня с поверхностью зап-лей.
- •38.Армирование Ба зап-лем.
- •39.Влияние зап-ля на среднюю плотность Ба.
- •41.Усадка Ба и зап-ля.
- •42. Долговечность Ба и зап-ля.
- •43. Однородность Ба и зап-ля.
- •44.Влияние зап-лей на технологию Ба. Приготовление Бной смеси.
- •45.Раздельная технология приготовления Бной смеси.
- •46.Транспортирование Бной смеси.
- •47.Укладка и уплотнение Бной смеси.
- •48.Твердение Ба.
- •49.Бная смесь, виды и свойства. (Структура Бной смеси. Реологические свойства Бной смеси. Управление реологическими свойствами Бной смеси).
- •50.Технологические свойства Бной смеси.
- •51.Классификация Бной смеси по подвижности.
- •52.Зависимость подвижности и жесткости от различных факторов.
- •53.Общая классификация вяжущих веществ.
- •54. Известь стр-ная воздушная.
- •55Магнезиальные вяжущие вещества.
- •56. Гипсовые вяжущие вещества.
- •57. Составы, хар-ки и классификация пЦа.
- •58. Взаимодействие портландЦа с водой.
- •59. Физико-механические свойства Цов.
- •60.Стойкость Цов и Бов против действия хим-х и физ-х факторов.
- •61.Глиноземистый ц.
- •62.Разновидности пЦа (бтц, сспц, пц с гидрофобными и пластифицирующими добавками, белый и цветные).
- •63Основные понятия теор-кой термод-ки. Понятие т-s и I-d диаграммы.
- •64Водяной пар, его виды и физические свойства. Применение различных видов пара при тво Бных и железоБных изделий (б и жби).
- •65Понятие о тепловых режимах в процессах сушки и тво, их влияние на качество готовой продукции.
- •66Внешний тепло- и массообмен в процессах сушки и тво.
- •67. Тепловые установки периодического действия. Пропарочные камеры ямного типа, конструктивные особ-ти, различные схемы подачи пара. Тэп работы.
- •68Тво б и жби при избыточном давлении. Пять этапов автоклавирования, конструкции автоклавов. Вакуумирование.
- •69Тепловые установки непрерывного действия. Туннельные и вертикальные пропарочные камеры, конструктивные особенности, схемы работы и принципы обогрева. Тэп работы.
- •70Виды топлива, его химический состав и свойства.
- •71Сушка. Влажное состояние мат-ла в процессе сушки. Статика и кинетика процессов сушки.
- •72Классификация стеновых изделий.
- •73Общие требования к стеновым изделиям.
- •74ПеноБы «сухой минерализации».
- •75ФиброБ.
- •76Утепление стен снаружи.
- •77 Классификация отделочных мат-лов.
- •78Законы монолитной отделки по паропроницаемости и прочности.
- •79Законы монолитной отделки по предельной деформации при растяжении и по морозостойкости.
- •80Основные причины отслаивания отделки.
- •81Основные причины образования высолов.
- •8 2. Схема и принцип работы циклонов для очистки от пыли.
- •83 Электрофильтры, схема и принцип работы.
- •84. Методы контроля загрязнения вредными веществами.
- •85Принципы известкового метода очистки дымовых газов от оксидов серы.
- •86. Рукавные матерчатые фильтры, принцип работы, степень очистки.
- •87Схема и принцип работы мультициклонов.
- •88Фильтры мокрой очистки (медленновращающиеся).
- •89Фильтры мокрой очистки (быстровращающиеся).
- •90Схема и принцип работы масляных фильтров.
- •91Схема и принцип работы ротоклонов.
- •92Виды и методы контроля.
- •94Входной контроль.
- •95Операционный контроль.
- •96Приемочный контроль.
- •98Контроль качества стеновых керамических мат-лов.
- •99Контроль качества исходных мат-лов для Ба.
- •100Контроль качества Бных смесей.
- •101Для чего нужна рабочая, монтажная, поперечная, наклонная и конструктивная арм-ра.
- •102. Классы и марки Ба, класс и экономика Ба.
- •103Виды арм-ры, механические свойства арм-рных сталей.
- •104. Нормативные и расчетные нагрузки и сопротивления Ба и арм-ры.
- •105Две группы предельных состояний, основные положения расчета.
- •106. Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с одиночной арм-рой, уравнения равновесия, условия прочности
- •107. Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с двойной арм-рой, условие прочности.
- •108Два случая расчета тавровых сечений изгибаемых элементов, определение положения границы сжатой зоны.
- •109. Тавровое сечение изгибаемых элементов, условие прочности.
- •110. Предварительное напряжение, виды, способы.
- •111Предпосылки применения арм-ры.
- •112Основной фактор совместной работы Ба и арм-ры.
- •113Прочность Ба на сжатие (кубиковая и призменная) и растяжение.
- •114Прочность Ба при кратковр-ном, длит-ном и многократном нагружении.
- •115Деформативность Ба, модули упругости, понятие о ползучести.
- •117. Три стадии напряженно-деформированного состояния сечений.
- •118Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с одиночной арм-рой, проверка прочности.
- •119Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с двойной арм-рой, проверка прочности.
- •120Понятие об эквивалентной ширине сжатой полки.
- •121Тавровое сечение изгибаемых элементов, проверка прочности при границе сжатой зоны в полке.
- •122Тавровое сечение изгибаемых элементов, поверка прочности при границе сжатой зоны в ребре.
- •123Наклонные сечения на действие поперечной силы, схема разрушения, расчетная схема сечения.
- •124Назначение величин предвар-го напряжения арм-ры, первые потери.
- •125Назначение величин предвар-ого напряжения арм-ры, вторые потери.
- •126Стр-ный комплекс, место и значение в нем произ-ва ИиК.
- •127Роль отрасли в экоономическом и социальном развитии народного хозяйства рф, ее экономические задачи в рыночных условиях.
- •128Структура мат-льно-технической базы пск.
- •129. Отраслевая структура пром-сти стр-ных изделий и конструкций.
- •131. Пром-ное предприятие-основное звено экономики.
- •132. Экономические ресурсы предприятия.
- •133. Экономическая сущность и воспроиз-во основных фондов предприятия.
- •134. Состав и классификация основных фондов.
- •135Износ и амортизация основных фондов.
- •136Показатели исп-ния основных фондов.
- •137Состав и классификация оборотных средств предприятия.
- •138Трудовые ресурсы предприятия.
- •139Формы заработной платы.
- •140Издержки произ-ва.
- •141Себестоимость продукции.
- •142Группировка затрат по экономическим элементам.
- •143Формирование цен на продукцию предприятия.
- •144Виды и классификация цен.
- •145Ценовая политика.
- •146Выручка доходы и прибыль предприятия.
- •146Показатели прибыли.
- •148Схема формирования прибыли предприятия.
- •149Рентабельность и факторы, влияющие на повышение ее уровня.
- •150Налоги и платежи, вносимые предприятиями в бюджет и во внебюджетные фонды.
85Принципы известкового метода очистки дымовых газов от оксидов серы.
Принцип известкового метода очистки.
Сульфит кальция
очень плохо растворим в воде - 0,138г/л и
в процессе очистки газа быстро пересыщает
раствор и выпадает в виде мелких
кристаллов. Если сернистая кислота в
растворе нейтрализована, то двуокись
серы растворяется с максимальной
скоростью и полностью может быть
навлечена из газа. На рис. изображена
принципиальная схема, очистки дымовых
газов от SО2 известковым методом.
Процесс очистки по этому методу
состоит из следующих стадий: 1)
предварительной очистки газов от
летучей золы; 2) очистки газа от S02
промывкой его известковым .молоком;
3) отделения кристаллов сульфита
кальция и частиц летучей золы от
жидкости и удаления этих отходов с
тер-рии станций. Предварительная очистка
газа от летучей золы необходима для
того, чтобы защитить дымососы от износа,
а также выделить большую часть золы
в сухом состоянии. Если предварительно
газ не будет очищен от золы в золоуловителе,
то вся зола будет вымыта из газа
известковым раствором. Отделение
золы от раствора требует значительных
затрат электроэнергии на фильтрацию.
Кроме того, отфильтрованная зола
содержит значительное количество
влаги, что затрудняет и удорожает
транспорт ее с тер-рии станции. В
качестве золоуловителей могут быть
установлены наиболее простые
аппараты, предохраняющие дымососы от
износа. Частично очищенные от летучей
золы дымовые газы поступают в дымососы
и далее в
скрубберы, где
очищаются от двуокиси серы и остатков
летучей золы. Орошение скрубберов
производится по замкнутому циклу. Это
необходимо для того, чтобы в результате
очистки газа не получалось
отработавшей жидкости, подлежащей
спуску в канализацию, К. вытекающей
из скруббера закисленной жидкости
постоянно добавляется свежее известковое
молоко. Подщелоченная жидкость
через резервуары, называемые
кристаллизаторами, насосами подается
на орошение скрубберов. С течением
времени в жидкости накапливаются
кристаллы сульфита и сульфата кальция
и летучая зола. Когда концентрация
твердых примесей в суспензии достигает
16-20% по
весу, часть ее выводится из цикла
орошения с таким расчетом, чтобы
указанная концентрация твердых
примесей сохранялась постоянной.
Удаляемая из цикла орошения суспензия
поступает на вакуумфильтры, где
твердые примеси отделяются от раствора.
Фильтрат возвращается в систему
орошения, а осадок с вакуумфильтров
удаляется с тер-рии станции. Очистка
газа по известковому методу становится
значительно проще и дешевле, если
имеется возможность удалить отходы
гидравлическим путем. В этом случае
не требуется соор-ния установки
для
фильтрации отходов, а также умен-тся
расход электроэнергии и кол-во
обслуживающего персонала. Принципиальная
схема очистки дымовых газов от SO2
известковым методом.
1 - батарейный циклон; 2 - дымосос; 3 - скруббер; 4 - циркуляционный насос: 5 - кристаллизатор; 6 - вакуум-фильтр; 7 - железнодорожный вагон для вывозки отходов; 8 - железнодорожный вагон с известью; 9 - дробилка для извести; 10 - мельница; 11 - мешалка; 12 - насос для известкового молока.
Основан на нейтрализации SO2 известью СаО. SO2 при растворении в воде дает малоустойчивую сернистую кислоту (SO2 + Н2O = Н2SO3). Вода растворяет небольшое кол-во серы. В процессе растворения наступает равновесие, чтобы его нарушить, необходимо часть растворенного SO2 из раствора убрать, т.е. часть Н2SO3 нейтрализовать щелочью (известью): Са(ОН)2 + SO2 = CaSO3 + 2H2O. Полученный сульфит Са плохо растворим в воде пересыщает раствор и выпадает в виде мелких кристаллов. По этому способу отходящие газы подвергаются предварительной очистке от механических примесей (пыли, сажи) (д/защиты от уноса дымососы) в батарейных циклонах 1, после чего с помощью газодувки 2 направляются в скруббер 3, орошаемый известковым молоком, а снизу подается газ с SO2. При взаимодействии известкового молока с SO2 протекают реакции SO2 + Н2O = Н2SO3; Са(ОН)2 + SO2 = CaSO3 + 2H2O. По мере циркуляции раствора в нем накапливается соль СаSО3. Когда концентрация ее в растворе достигнет 18-20%, раствор периодически заменяется свежим. Образовавшийся сернистокислый кальций плохо растворим в воде (0,138 г/л), поэтому в системе орошения скрубберов последовательно устанавливается кристаллизатор 5, служащий для выделения кристаллов сульфита кальция. Дальнейшее выделение CaSO3 происходит на вакуумфильтре 6. Шлам, состоящий из СаSО3 и CaSO4, образующийся за счет реакции 2СаSO3+O2=2СаSO4, выводится в отвал транспортером 7 и может быть исп-н для произ-ва стр-ных мат-лов. Известковый метод обеспечивает практически полную очистку газов от SO2, но требует значительного расхода извести. Это один из наиболее простых в техническом отношении методов. Однако в процессе очистки образуются твердые отходы, которые не находят практического применения, сбрасываются в отвалы. Поэтому метод применим только при небольших сод-ниях SO2 в очищаемом газе. Метод основан на необратимом химическом взаимодействии сернистого газа с известняком (известью или мелом), в результате чего образуется сульфит кальция, который на воздухе окисляется до сульфата кальция. Очистка газов будет проще, если отходы удалять гидравлическим методом. Степень очистки 98-99%. Целесообразно применять этот метод, где треб-ся высокое улавл-ние летучей золы и оксидов серы, где мало тер-рии (нехватка площадей) Дост-ва и нед-ки известкового метода очистки. Достоинства: 1. Полная очистка дым. газов от SO2 и летучей золы. 2. Небольшая величина кап. вложений. 3. Простота и надежность работы. 4. Все оборудование выполняется из обычных некислотоупорных мат-ов. 5. Небольшая площадь требуется для соор-ния установки. Недостатки: 1. значительный расход извести (известняка) необх-сть удаления с тер-рии влажных отходов, нужен доп-ный транспорт. 2. Улав-емая сера не испется, а связ-ется с известью, исп-ние отходов только для произ-ва стр-ных мат-ов (для изг-ния гипса).