6. Крупнопористый б. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произв-ва. Основные физико-мех-кие свойства.

Плотность 1700…1850 кг/м3 Крупнопористым называется Б, приготовленный без мелкого зап-ля (песка). Такой Б имеет зер­нистую структуру, в которой отдельные зерна гравия или щебня покрыты тонким слоем Цного теста, соеди­няющим их в местах контакта. Прочность крупнопори­стого Ба зависит от толщины обмазки зерен щебня Цным тестом, т. е. при прочих равных условиях от расхода Ца. Каждому расходу Ца соответствует свое оптимальное значение водоЦного отношения: при меньшем В/Ц не удается получить равномерного и однородного слоя Цного теста на пов-ти зерен гравия; при большем В/Ц Цное тесто стекает с зерен гравия, заметно пони­жается прочность Цного камня и соответственно прочность крупнопористого Ба. Оптимальное В/Ц увеличивается при повышении шероховатости пов-ти и при более плотной упаковке зерен зап-ля. В качестве вяжущего для крупнопористого Ба це­лесообразно использовать ПЦ марки 400, ШПЦ марок 300—400 и смешанные Цы с активностью 20—40 МПа. Применение Цов высоких марок в крупнопористом Бе не позволяет заметно снизить его расход и практически очень незна­чительно повышает прочность, так как большая часть Ца расходуется на обмазку, зерен зап-ля и не участвует в омоноличивании структуры Ба. Для приготовления крупнопористого Ба можно применять природный гравий, щебень из известняка пли гранита, керамзит, шлаковую пемзу и другие легкие зап-ли. Минимальная прочность зап-ля Rмин.з, МПа, должна быть не менее

г де 1200—эмпирический коэф-т пропорциональности; Rб — требуемая прочность на сжатие крупнопористого Ба, МПа. 1) по графикам на рис. устанавливают расход Ца на 1 м³ Ба на гравии (а) или на щебне (б) в зависимости от требуемой марки Ба; 2) по табл. ориентировочно определяют водоцментное отношение; 3) расход зап-ля Щ определяют в зависимости от его плотности щ: Щ=1,1щ Плотность Ба и сухом состоянии определяют по формуле б=1,15Ц+Щ. Окончательный состав крупнопористого Ба уста­навливают после испытания трех серий контрольных об­разцов с В/Ц, найденным по табл. и с поправками +0,05. Расход мат-лов уточняют в соответствии с действительной плотностью Бной смеси, которая рав­на суммарному расходу Ца, воды и зап-ля. Крупнопористый Б на плотных зап-лях мо­жет иметь прочность на сжатие 1,5—10 МПа; керамзи­товый крупнопористый Б — 0,5—5 МПа. Крупнопористый Б используют, как правило, в неармированных изделиях. В зависимости от назначения его подразделяют на теплоизоляционный, конструктив­но-теплоизоляционный (для блоков стен), фильтрацион­ный для трубопроводов и звукопоглощающий. Крупно­пористый Б имеет сквозную непрерывную пористость и при применении его в ограждающих элементах зданий требует пов-тной изоляции изделий (чаще всего штукатуркой).

7. Цно-полимерные Бы. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Тех-гия произв-ва. Основные физико-мех--0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000ские свойства.

Цно-полимерный Б относится к Бам, свойства которых улучшаются за счет введения в их со­став полимеров. Исп-ние в Бе полимеров позволяет изменять его структуру и свойства в нужном направлении, улучшать технико-экономические показатели мат-ла. Формы исп-ния полимеров в Бе многообраз­ны. Полимеры и мат-лы на их основе применяются в виде добавок в Бную смесь, в качестве вяжущего, для пропитки готовых Бных и ЖБных изде­лий, для дисперсного армирования полимерными волок­нами, в виде легких зап-лей или модификации свойств минеральных зап-лей, в качестве микро­наполнителя. Каждое из этих направлений имеет свои области применения и тех-гические особенности. Подобные мат-лы можно подраз­делять на четыре группы: Цно-полимерные Бы, полимерБы, Бополимеры и Бы, содержащие полимерные мат-лы (зап-ли, дисперсную арм-ру или мпкронаполнители). Цно-полимерные Бы — это Цные Бы с добавками различных высокомолекулярных органи­ческих соединений в виде водных дисперсий полимеров — продуктов эмульсионной полимеризации различных по­лимеров: винилацетата, винилхлорида, стирола, латексов и др. или водорастворимых коллоидов: поливинило­вого и фурилового спиртов, эпоксидных водорастворимых смол, полиамидных и мочевиноформальдегидных смол. Добавки вводят в Бную смесь при ее приготовлении. Цно-полимерные Бы характеризуются нали­чием двух активных составляющих — минерального вя­жущего и органического в-ва. Вяжущее в-во с водой образует Цный камень, склеивающий ч-цы зап-ля в монолит. Полимер по мере удаления воды из Ба образует на пов-ти пор, капилля­ров, зерен Ца и зап-ля тонкую пленку, кото­рая обладает хорошей адгезией и способствует повыше­нию сцепления между зап-лем и Цным камнем, улучшает монолитность Ба и работу минераль­ного скелета под нагрузкой. В результате Цно-полимерный Б приобретает особые свойства: повышен­ную по сравнению с обычным Бом прочность на растяжение и изгиб, более высокую Мрз, хо­рошие адгезионные свойства, высокую износостойкость, непроницаемость. В то же время особенности полимер­ной составляющей определяют и другие особенности Цно-полимерного Ба: в ряде случаев несколько повышенную деформативность, снижение показателей прочности при водном хранении. Наиболее распространенными добавками полимеров в Цные Бы являются поливинилацетат (ПВА), латексы и водорастворимые смолы. ПВА представляет собой смолу, свойства которой, как и всех высокомолекулярных соединений, зависят от сте­пени полимеризации винилацетата, tы и влаж­ности. Обычно применяется ПВА в виде эмульсии, содер­жащей около 50 % сухого в-ва и некоторого коли­чества поливинилового спирта как эмульгатора. После высыхания образуется твердая пленка, обладающая некоторым водопоглощением и набуханием. Влажное хра­нение ПВА сопровождается снижением прочности, а пос­ле высыхания прочность быстро нарастает. Подобным же образом проявляет себя ПВА в Бе. Применяют латексы дивинилстирольные, в которых отношение дивинила к стиролу составляет соответственно 70:30; 50:50; 35:65. С увеличением сод-ния стирола по­вышаются прочность и твердость полимера и снижается его эластичность. Количество вводимой добавки полимерного мат-ла устанавливают предварительными опытами. Основ­ным фактором, определяющим влияние добавки на свой­ства Цно-полнмерного Ба, является полимерЦное отношение. Обычно оптимальная добавка ПВА составляет 20 % массы Ца. При применении латек­са, чтобы не было коагуляции полимера, вводят стабили­затор (казеинат аммония, соду и др.). Введение полимерных добавок увеличивает пластич­ность растворных смесей по сравнению с чисто Ц­ными. Прочность увеличивается в 1,5-3 раза, если Б выдержива­ется в воздушно-сухих условиях (влажность воздуха 40—50%), при выдерживании во влажных условиях (влажность 90—100 %) прочность снижается. Водорастворимые смолы вводятся в Б в неболь­ших количествах (приблизительно 2% массы Ца). Цно-полимерные Бы приготовляют по той же тех-гии, что и обычный Цный Б. Наибо­лее целесообразно применять эти Бы для тех конст­рукций и изделий, где можно использовать особенности их свойств, напр-р для полов, дорог, отделочных соста­вов, коррозионно-стойких покрытий.