
- •2. Монтажная часть
- •2.1.Краткая техническая характеристика объекта монтажа ору-220кВ
- •2.2. Краткая техническая характеристика монтируемого электрооборудования вгу-220.
- •2.2.1 Назначение и конструкция монтируемого оборудования ( вгу – 220)
- •2.2.2 Основные технические данные выключателя вгу 220
- •2. 3 Основные указания по монтажу.
- •2.3.1 Общие указания.
- •2.3.2 Подготовительные работы.
- •2.3.3. Монтаж.
- •2.3.4. Заключительные работы.
- •2.4. Материально-технические ресурсы.
- •2.4.1.Расчёт такелажной оснастки.
- •2.4.2. Выбор и обоснование выбора подъёмно-транспортных средств.
- •2.4.3. Монтажные механизмы, инструменты и инвентарь.
- •2.4.4 Материалы.
- •4. Техника безопасности в монтажной зоне.
- •2. 5. Сдача-приемка законченного монтажем электрооборудования в наладку.
2.3.3. Монтаж.
Рекомендуется выполнять монтаж выключателей в ОРУ в следующей последовательности:
- установить шкафы управления полюсами на фундамент, распределительный шкаф на опорную конструкцию;
-произвести монтаж воздухопроводов между шкафами управления полюсами выключателей и распределительным шкафом и воздухопроводом высокого давления от компрессорной установки к распределительному шкафу;
- смонтировать на шкафах управления опорные колонки;
- установить дугогасительные модули на опорные колонки , предварительно осуществив на них монтаж конденсаторов , делителей напряжения , экранов , шин, электрически связывающие дугогасительные устройства и линейные вводы ;
- выполнить заземление шкафов управления и распределительного шкафа;
- осуществить монтаж цепей вторичной коммутации между шкафами управления полюсами и распределительным шкафом и подключение распределительного шкафа к щиту управления.
Следует отметить ряд особенностей монтажа составных частей выключателей :
- для шкафа управления полюсом – необходимость обеспечения горизонтальности и стерильности поверхности верхней плиты , на которую устанавливается опорная колонка и проверки состояния внутренних полостей резервуаров приводов( дозаторов);
-для воздухопроводов – проверка герметичности перед окончательным монтажом;
- для опорной колонки – обеспечение стерильности поверхностей и деталей уплотнений , сопрягаемых со шкафом управления и дугогасительным модулем.
-для дугогасительного модуля-проверка электрическогосопротивления токоведущего контура модуля(не более 70 мкОм), обеспечение стирильности поверхностей сопрягаемых с опорной колонкой, выполнение соединений штока модуля с верхним наконечником изоляционной тяги опорной колонки.
При неблагоприятных погодных условиях необходимо оберегать открытые полости монтируемых узлов и элементов выключателя от загрязнения и влаги, закрывая их плёнкой-пылевлагонепроницаемой.
2.3.4. Заключительные работы.
По завершению монтажа полюса выключателей выполняются:
1.в шкафу управления соединение штока пневматического привода с наконечником изоляционной тяги опорной колонки;
2. в шкафу управления устанавливается сигнализатор давления, который соединяется трубопроводом с полостью опорной колонки;
-Подготовка выключателя к работе выполняются пополюсно, непосредственно после завершения монтажа;
-Вакуумируются внутренние полости полюса;
-Наполнеяется полюс элегазом до избыточного давления 0,05-0,1 МПа;
-Проверяется герметичность соединений клапанной системы привода и воздухопровода ( на слух и обмыливанием мест соединений);
-определяется расход воздуха на утечки по методике, рекомендуемой инструкцией по эксплуатации;
Результаты проведённых работ по монтажу и подготовке к вводу в эксплуатацию полюса и выключателя в целом оформляется актом передачи под наладку и проверку паспортных характеристик. При наладке полюсы выключателя, проверке его характеристик и параметров отдельных элементов проводятся следующие работы, выполняемые как при вводе выключателя в эксплуатацию после монтажа, так и при среднем и капитальном ремонтах:
Регулировка и наладка элементов привода(управление клапаном отключения, передаточный механизм включения и запирающий механизм, своевременность переключения вспомогательных контактов, ход сердечников, электромагнитов управления, элементы шкафа полюса и распределительного шкафа);
Проверка параметров отдельных элементов:
Сопротивление катушек электромагнитов управления ( с помощью моста постоянного тока) и токоведущей цепи дугогасительного модуля (по методу амперметра и вольтметра), емкости и tgµ конденсаторов делителей напряжения (мостовым методом на переменном токе);
Контроль характеристик:
-минимальные напряжения срадатывания электромагнитов управления ;
-минимальное давления срабатывания привода (при операции отключения ≤1,4 МПа);
-собственное время включения и отключения(расход воздуха на одну операцию отключения не более 0,36 м)
4. испытание на исправность действия ( по методике ГОСТ 687-78, раздел7)
После поочерёдной наладки полюсов проверяется:
-совместная работа трёх полюсов в операциях включения ( не более 0,01с) и отключения ( не более 0,005с);
- блокировка цепей управления при понижении давления воздуха в резервуарах приводов ниже допустимых значений.
Результаты проведённых работ по регулировки и змеренных параметрах и характеристик оформляется протоколом с приложением контрольных осоцилограмм и актом передачи выключателя в эксплуатацию.