
- •1. Особенности строения глинистых минералов.
- •2. Реакции обм. И присоединения на пов. Гл/мин и
- •3. Гидростатич. Функции бр.
- •4.Физико-химические взаимодействия буровых растворов со стенками скажин
- •6.Технологические свойства буровых растворов. Передвижные и стационарные лаборатории.
- •7.Плотность буровых растворов. Выбор плотности и методы измерения.
- •10.Структурно-механич. Св-ва бр. Тиксотропия.
- •12.Фильтрацию различают:
- •17. Выбор технологических свойств буровых растворов для конкретных горно-геологических условий.
- •21.Реагенты для повышения рН и снижения жёсткости фильтрата.
- •22.Кальциевые и калиевые ингибиторы. Механизм ингибирования глин.
- •24.Гуматы.
- •30. Эфиры целлюлозы.
- •31.Кмц. Свойства. Отечественные и зарубежные марки.
- •32.Полиакрилаты. Гипан.
- •43. Полимерные бр.
- •45. Гидрогели и солегели.
- •47.”Безводные” суспензии.
- •48. Гидрофобные эмульсии.
- •49.Основные элементы циркуляционной системы.
- •50.Просеивающие устройства для очистки буровых растворов от выбуренной породы. Вибросита.
- •51.Гидроциклонные устройства.
- •52. Портландцементы. Получение. Сос-в клинкера.
- •53. Шлаковые цементы. Классификация. Основные минералы шлаковых цементов.
- •54.Глиноземистый цемент, получение, состав клинкера.
- •55. Гидратация силикатов портландцемента в зависимости от температурных условий.
- •57. Гидратация алюминатов и ферритов портландцементов.
- •58.Гидратация шлаковых цементов.
- •59. Гидратация глиноземистых цементов.
- •61. Структура цементного камня. Пористость.
- •62. Кинетика гидратации портландцемента.
- •63. Механизм изменения сроков схватывания тампонажного раствора.
- •68. Основные теории твердения цементного камня.
- •69.Современная классификация тампонажных портландцементов.
- •70. Реологические и фильтрационные свойства тампонажных материалов.
- •71.Прочностные свойства цементного камня. Устройства для оценки прочности.
- •72. Объемные изменения в цементном камне.
- •73. Основное содержание гост 1581-96
- •77. Основные способы получения облегченных тампонажных растворов.
- •78. Область применения облегченных тампонажных материалов
- •79. Основные способы получения облегченных тампонажных растворов.
- •85. Тампонажные растворы для изоляции зон поглощений.
6.Технологические свойства буровых растворов. Передвижные и стационарные лаборатории.
1. Плотность.
2. Фильтрационные показатели:• показатель фильтрации (водоотдача);• толщина фильтрационной корки.
3. Реологические характеристики:• статическое напряжение сдвига (СНС); • реологические константы; • эффективная и асимптотическая вязкость; • условная вязкость.
4. Состав твёрдой фазы: • общее содержание твердой фазы; • содержание коллоидной фазы содержание песка.
5. Свойства фильтрата: • водородный показатель (рН); • содержание водорастворимых солей.
6. Устойчивость буровых растворов:
• отстой (суточный); • стабильность;
•электростабильность (определяет устойчивость обратных эмульсий).
7. Смазочные и адгезионные свойства буровых растворов и фильтрационных корок.
8. Теплофизические свойства:
• теплоёмкость; • теплопроводность;
• температуропроводность.
9. Содержание нефти .
10. Содержание газа.
Отечественные лаборатории ЛГР: ареометр, полевой вискозиметр, ВМ-6, СНС-2, ОМ-1 (сод.песка), “кружка стабильности”. Комплект лаборанта КЛР включает в себя: рычажные весы, фильтр-пресс, воронка вискозиметра, отстойник пластмассовый (песок), прибор для оценки газосодержания, комплект реактивов и стекла, для определения состава фильтрата, ВСН-3 (опр. СНС и реолог. констант).
Стационарные лаборатории: кроме перечисленных приборов оборудованы мешалками, консистометрами, ВСН-2М (при выс. давл. и темп.), УИВ (установка для определения Ф30 при выс. темп. и давл.).
7.Плотность буровых растворов. Выбор плотности и методы измерения.
Плотность-масса единицы объёма (кг/м3). Определяют плотность ареометром либо рычажными весами.
Примеры определения плотности бурового р-ра:
1.Глубина залегания пласта Н=600м.Пластовое давление больше гидростатического на 5%.
Дано: Н=600м; Рпл > Рг-ст на 5%; Рпл=Рг-ст(1+0,05).Решение: ρ=а*Рпл/gH; а=1,1; Рг-ст=ρв*g*Н; Рпл= Рг-ст+5/100* Рг-ст;; Рпл=1,05 ρв*g*Н; ρ=1,1*1,05* ρв*g*Н/ g*Н= 1160 кг/м3.
2.Нефтяной пласт залегает на глубине Н=2500м.Градиент пластового давления равен 0,012 МПа.
Дано: Н=2500м; grad Рпл=0,012МПа; а=1,05.Решение: :ρ=а*Рпл/gH=1,05*0,012*106*g*Н/ g*Н=1290 кг/м3.
3.В дополнение к предыдущей задаче известно,что в интервале 2000-2400м залегают неустойчивые аргиллиты. В аргиллитах поровое давлении больше гидростатического на 45%,а средневзвешенная плотность породы составляет 2500 кг/м3.
Дано:2000-2400м аргиллиты; Рпор>Рг-ст на 45%; ρ=2500 кг/м3.Решение: Определяем допустимую плотность бур.р-ра из условия репрессии на пласт ρ,= Рпл+∆Р/ g*Н.
В8.реологические свойства вязко – пластичных жидкостей.
Рисунок. 1)Ньютоновская жидкость τ = μ*ε, где μ – динам вязкость μ=tgα, 2)неньютоновская жидкость τ= τ0+ηε. Пластич вязкость tgβ= τ0, τ0 – динам напряж сдвига, ηε – реологич константы. Динам напряжение сдвига зависит от степени коагуляции, Пластическая вязкость от содержания тв фазы.
Показатель нелинейности зависти от степени флокуляции. Показатель консистенции от соотношения жид и тв фазы – вязкость.
Рисунок. 1)Коагуляционная структура образов при попадании в бур р-р электролитов или при повыш темп, или при недостаточной кол-ве реагентов стабилизаторов (кривая застудневания); 2)Показатель измен реологии при повыш содержания тв фазы (кривая загустевания);3) кривая разбавления (разбавление водой);4) Разжижение р-ра понизителями вязкости τ= τ0+ηε (:ε) → η эф= τ/ ε = τ0/ ε+ η, τ0/ ε – структурная вязкость.
Рисунок. η эф= η стр+η, τ0= Н/м2=Па, η=Па*с, мПа*с.
9.Реологич.св-ва аномально-вязких жидкостей. τ=к(ε)n, где к- показатель консистенции, n- показ.нелинейности. Если n<1, то псевдопластичная (кривая 3 – бур.р-ры с низким содержанием тв.фазы и безглинистые полимерные системы), если n>1, то дилатантная жид. (кривая 4 – расширяющаяся жидкость: крахм.реагент и синтетич.смолы).
η эф=к(ε)n-1. Для качест.оценки реолог.характеристик используется параметр «условная » вязкость, которая измеряется в секундах. «Условная » вязкость зависит от содержания тв.фазы.