- •1. Особенности строения глинистых минералов.
- •2. Реакции обм. И присоединения на пов. Гл/мин и
- •3. Гидростатич. Функции бр.
- •4.Физико-химические взаимодействия буровых растворов со стенками скажин
- •6.Технологические свойства буровых растворов. Передвижные и стационарные лаборатории.
- •7.Плотность буровых растворов. Выбор плотности и методы измерения.
- •10.Структурно-механич. Св-ва бр. Тиксотропия.
- •12.Фильтрацию различают:
- •17. Выбор технологических свойств буровых растворов для конкретных горно-геологических условий.
- •21.Реагенты для повышения рН и снижения жёсткости фильтрата.
- •22.Кальциевые и калиевые ингибиторы. Механизм ингибирования глин.
- •24.Гуматы.
- •30. Эфиры целлюлозы.
- •31.Кмц. Свойства. Отечественные и зарубежные марки.
- •32.Полиакрилаты. Гипан.
- •43. Полимерные бр.
- •45. Гидрогели и солегели.
- •47.”Безводные” суспензии.
- •48. Гидрофобные эмульсии.
- •49.Основные элементы циркуляционной системы.
- •50.Просеивающие устройства для очистки буровых растворов от выбуренной породы. Вибросита.
- •51.Гидроциклонные устройства.
- •52. Портландцементы. Получение. Сос-в клинкера.
- •53. Шлаковые цементы. Классификация. Основные минералы шлаковых цементов.
- •54.Глиноземистый цемент, получение, состав клинкера.
- •55. Гидратация силикатов портландцемента в зависимости от температурных условий.
- •57. Гидратация алюминатов и ферритов портландцементов.
- •58.Гидратация шлаковых цементов.
- •59. Гидратация глиноземистых цементов.
- •61. Структура цементного камня. Пористость.
- •62. Кинетика гидратации портландцемента.
- •63. Механизм изменения сроков схватывания тампонажного раствора.
- •68. Основные теории твердения цементного камня.
- •69.Современная классификация тампонажных портландцементов.
- •70. Реологические и фильтрационные свойства тампонажных материалов.
- •71.Прочностные свойства цементного камня. Устройства для оценки прочности.
- •72. Объемные изменения в цементном камне.
- •73. Основное содержание гост 1581-96
- •77. Основные способы получения облегченных тампонажных растворов.
- •78. Область применения облегченных тампонажных материалов
- •79. Основные способы получения облегченных тампонажных растворов.
- •85. Тампонажные растворы для изоляции зон поглощений.
85. Тампонажные растворы для изоляции зон поглощений.
Для изоляции зон поглощения используют смеси на основе вяжущих веществ, полимеров и на глинистой основе.1. Цемент.р-ры. Быстросхватывающиеся смеси (БСС) на основе портландцементов получают введением в цементные растворы ускорителей схватывания. При приготовлении БСС ускорители схватывания вводят в воду затворения или в затворенный цементный раствор; 2.Гипсовые р-ры. Для изоляции пластов с t до 25-35 0С применяются смеси на основе высокопрочного строительного или водостойкого гипса с добавкой замедлителя схватывания. Особенность гипсовых растворов – высокая скорость структорообраз, причем они сохраняют это свойство при значительном содержании воды; 3.Гипсоцементные р-ры. Имеют небольшие сроки схватывания и твердения и дают высокопрочный камень через 3-4 ч.после затворения смеси. За счет минералов цементного клинкера гипсоцементный камень способен наращивать прочность при твердениях в водных условиях;4.Пуццолановые цементы+уск.схват.(коррозионно стойкие): n=0,6-0,8, время нач.схв.=45мин-1,5ч., время твер.до 16ч; 5.Все смеси с резиновой крошкой и ускор.схват-я;6.Расшир-ся цементы с алюминиевым порошком; 7. ДАЦ с асбестовым или базальтовым волокном. Приготовляют растворы путем смешения гипса и тампонажного цемента в сухом виде и с последующим затворением полученной смеси на растворе замедлителя. Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания путем смешения сухих компонентов с последующим их затворением или путем добавления бентонита в цементный раствор. Наличие глинистых частиц в смеси ускоряет рост структуры. Эти растворы менее чувствительны к воздействию промывочной жидкости. Растворы на углеводородной жидкости, приобретают высокую пластичную прочность после замещения в них дизтоплива водой. При контакте с водой раствор превращается в пасту. Для получения подвижного, легко прокачиваемого раствора при высоком содержании твердой фазы рекомендуется вводить в него ПАВ. ПАВ также способствует отделению дизтоплива после закачивания смеси в пласт.